Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от его технического оснащения: станками, машинами различными приборами и материалами, от внедрения новых технологий производства и экономии средств, от квалификации персонала и т.д.Деталь предназначена для передачи крутящего момента от электродвигателя к редуктору Деталь изготовляется из стали высокого качества марки Сталь45 и проходит термическую обработку. Вал отбора мощности устанавливается в СДМ и предназначен для передачи крутящего момента от роздаточной коробки к рабочему органу(бур). Нетехнологичным в данной конструкции является то, что вал имеет слишком большую длину при малом диаметре для своего класса точности.Точить фаску 2*450 Токарно-винторезный станок 17К20 Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 ,люнет, резец проходной Р6М5 ГОСТ 18879-83 , резец подрезной Р6М5. Выполнить скругление радиусом 2 мм Токарно-винторезный станок 17К20 Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 , резец проходной Р6М5 ГОСТ 18879-83 , резец специальный Р6М5. Точить фаску 2*450 Токарно-винторезный станок 17К20 Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 ,люнет, резец проходной Р6М5 ГОСТ 18879-83 , резец подрезной Р6М5. 075 Токарная Нарезать наружную резьбу М85х2 6G Токарно-винторезный станок 17К20 Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 , резец для нарезания резьбы Т15К6 080 Шлифовальная Шлифуем поверхность 4 Кругло-шлифовальный станок ЗА110В Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80 , люнет, круг шлифовальный, где - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой стали; коэффициент, учитывающий требования по шероховатости поверхности детали; коэффициент, учитывающий материал режущего инструмента. Корректируем расчетную частоту вращения шпинделя станка по паспортным данным станка 16К20Т1 Рассчитываем глубину резанья при сверлении , где - диаметр сверла. мм.Расчет основного времени при токарной операции , где - общая длина обрабатываемой поверхности; Расчет основного времени при сверлении где - общая длина сверления; где-действительная длина сверления; - величина перебега сверла 2-3мм; Расчет основного времени при фрезерованииНа рисунке 5.1 показаны гидравлические тиски, питание которых жидкостью под давлением может производиться от групповой гидроаккумуляторной или от индивидуальной пневмогидравлической установки. У этих тисков правая и левая части могут быть самостоятельно установлены и закреплены на столе станка, что расширяет диапазон габаритов закрепляемых заготовок. Закрепление заготовок производиться посредством гидравлического привода поворотного типа, встроенного в корпус стойки 3. Масло под давлением 50…60кгс/см2 подается к фланцу 5 через трубку 7 и далее через отверстие во фланце 5 в полость А, заставляя гайку 4 поворачиваться. При переключении направления потока масла посредством крана управления 6 происходит изменение поворота ротора, а следовательно, изменение направления движения винта 2,при котором происходит раскрепление заготовки 9. винтовая пара 2 и 4 - самотормозящая, что позволяет после закрепления заготовки снимать давление масла в гидроцилиндре.В соответствии с ОНТП02-68 принимаем для производственного участка следующий режим работы: пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями, продолжительность которой 41 час, количество рабочих дней в году - 253, количество смен - 2. Годовой фонд времени работы оборудования и рабочего выбираем по таблицам 3 Действительный годовой фонд времени рабочего: Фд.р.=2030 ч. Количество основных рабочих определяем по формуле: , где Т - трудоемкость годовой программы, чел.ч.; Фд.р. Принимаем количество основных рабочих чел. Принимаем количество рабочих чел.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Назначение детали
2. Разработка технологического процесса изготовления детали
2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.- М: Высшая школа,1969. - 480 с.
3. Методические указание к курсовому проекту по дисциплине "Технологические основы машиностроения". /Под ред. М.А. Подрыгало. - Харьков: Издательство ХНАДУ, 2002. - 36 с.
4. Назаров А.И. Проектирование и расчет приспособлений.- Харьков: Издательство ХНАДУ,2006. - 496с.
