Описание конструкции шестерни и условия ее работы в механизме. Анализ технологичности конструкции и выбор способа получения заготовки. Маршрут обработки детали и определение режимов резания. Анализ возможных дефектов и методы восстановление качества.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологического процесса изготовления шестерни", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Скорость резания при сверлении определяется по формуле: Находим частоту вращения шпинделя по формуле: По паспорту станка принимаем частоту вращения n=315мин-1. Скорость резания при сверлении определяется по формуле: Находим частоту вращения шпинделя по формуле: По паспорту станка принимаем частоту вращения n=250мин-1. Скорость резания при сверлении определяется по формуле: Находим частоту вращения шпинделя по формуле: По паспорту станка принимаем частоту вращения n=200мин-1. Скорость резания при сверлении определяется по формуле: Находим частоту вращения шпинделя по формуле: По паспорту станка принимаем частоту вращения n=200мин-1. Скорость резания при сверлении определяется по формуле: Находим частоту вращения шпинделя по формуле: По паспорту станка принимаем частоту вращения n=200мин-1.В результате проведенной работы был разработан технологический процесс изготовления и ремонта шестерни низшей передачи входящей в устройство раздаточной коробке автомобиля ВАЗ 2121 «Нива».
Вывод
В результате проведенной работы был разработан технологический процесс изготовления и ремонта шестерни низшей передачи входящей в устройство раздаточной коробке автомобиля ВАЗ 2121 «Нива».
На основании расчетов курсового проекта были выбраны: оптимальный способ получения заготовки, который учитывает все существующие рекомендации, способствующие наименьшей себестоимости изготовления детали и типы станков, которые необходимы для производства деталей в соответствии с данным вариантом. Для всех типов станков рассчитана подача, скорость резания, частота вращения шпинделя и основное время. И приведен технологический процесс ремонт.
В процессе работы получены практические навыки выбора оптимального варианта процесса изготовления, а также приобретены навыки необходимые в области конструирования.
2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.:Машиностроение, 1974.- 417с.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2, М.:Машиностроение, 1974.- 200с.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: - 4-ое изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. Школа, 1983. - 256с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-ое изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-ое изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496с.
7. Ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин: учеб. Пособие для стед. высш. учеб. заведений / В.Г.Тайц. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 336с.
8. Методические указания к выполнению курсовой работы по ремонту машин. Могилев. ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет», 2007г.-31 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
