Проектирование технологического процесса изготовления "Вала червячного" - Дипломная работа

4.2 Требования безопасности к технологическим процессам 4.3 Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке резанием 4.4 Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих местКроме базовых исходных данных используют руководящую и справочную технико-экономическую информацию: стандарты ЕСТПП и ЕСТД; типовые технологические процессы и операции, каталоги прогрессивного технологического оборудования и оснастки; материалы по выбору режимов резания, припусков, расчетам точности и надежности технологических процессов. Червячный вал изготовлен из легированной стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку (отжиг, цементация, отпуск и др.) в процессе механической обработки для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных внутренних напряжений. на чертеже указаны все необходимые размеры с допусками, требования к точности формы и взаимного расположения, а также требования к качеству поверхности, обеспечивающие разработку технологического процесса, проектирование и изготовление детали; допуски формы, взаимного расположения поверхностей, параметры шероховатости соответствуют стандартным значениям (ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309.77). Из данной стали изготавливаются улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок: оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, представляющий собой отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. В проектных условиях можно полагать, что коэффициент закрепления операций определяет число операций такой же трудоемкости, как и рассматриваемая, которое можно было бы закрепить за одним рабочим местом для полной его загрузки в течении месяца. Данный объем позволит выполнить все поступившие заказы и обеспечить потребителей необходимым количеством запасных частей. На первом этапе проектирования тип производства может быть определен в зависимости от массы детали и объема выпуска по таблице (1.8, [7]).Анализ технологичности конструкции изделия направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества. Деталь “Вал червячный” представляет собой ступенчатую деталь без центрального отверстия со шпоночной канавкой, лысками для стопорения гаек, червячной и резьбовыми поверхностями. Вал обладает двухсторонней ступенчатостью (диаметральные размеры убывают к концам вала), имеет средние размеры и высокую точность исполнения поверхностей. Обработка поверхностей на токарных операциях окончательно недопустима, так как при этом невозможно обеспечить требования чертежа по взаимному расположению относительно общей оси базовых поверхностей К и Л и качеству поверхностного слоя диаметральных и торцевых размеров детали. Анализ технологичности данной детали позволяет сделать следующие выводы: - конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов (канавки для выхода шлифовального круга, резьбы, фаски и т.д.)Самыми точными поверхностями вала являются посадочные шейки под подшипники (O45k5), которые выполняются по 5-му квалитету. Вспомогательная база M для определения положения шестерни также выполнена по 5 квалитету (O50js5), наружный диаметр делительного червяка имеет 6-ой квалитет точности - поверхность (O68h6). Боковые грани шпоночной канавки выполнены по 9-ому квалитету точности, а длина шпоночной канавки - по 15 квалитету. Требования по круглости и овальности для поверхности М не должны превышать 0,005 мм. Следовательно, допуски формы этих поверхностей не выходят из поля допуска на соответствующий размер и не должны превышать 60% от поля допуска на размер этих поверхностей.На выбор заготовки влияют следующие показатели: назначение детали, материал, технические условия, объем выпуска и тип производства, тип и конструкция детали; размеры детали и оборудования; экономичность изготовления заготовки. Преимущество данного метода перед штамповкой в открытом штампе - большая экономия материала (вследствие отсутствия значительного облоя), сокращение времени черновой механической обработки, а как недостаток можно выделить большую стоимость штампа, более жесткие требования по массе к заготовке перед штамповкой в открытом штампе. Литье как способ получения заготовки рассматривать нецелесообразно, так как в литой заготовке будет отсутствовать т

Содержание

Введение

1. Проектирование технологического процесса изготовления “Вала червячного”

1.1 Анализ исходных данных

1.1.1 Анализ чертежа детали

1.1.2 Характеристики металла, применяемого для изготовления детали

1.1.3 Определение объема выпуска

1.1.4 Анализ технологичности детали

1.1.5 Формулировка основных технологических задач

1.2 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения

1.3 Проектирование маршрута изготовления детали

1.3.1 Выбор типового технологического процесса

1.3.2 Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ

1.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз

1.3.4 Выбор технологических баз

1.3.5 Выбор оборудования

1.3.6 Маршрут обработки детали

1.3.7 Окончательный выбор средств технологического оснащения

1.3.8 Расчет режимов резания

1.3.9 Нормирование операций

2. Проектирование приспособлений

2.1 Технологическое приспособление - люнет

2.1.1 Обоснование применения

2.1.2 Устройство и способ использования люнета

2.1.3 Необходимые расчеты

2.2 Измерительное приспособление - скоба двухконтактная

4.2 Требования безопасности к технологическим процессам

4.3 Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при механической обработке резанием

4.4 Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест

4.5 Промышленная санитария

4.5.1 Микроклимат на рабочем месте

4.5.2 Производственное освещение

4.5.3 Производственный шум

4.5.4 Вибрации на рабочем месте

4.6 Электробезопасность

4.7 Пожарная безопасность

4.8 Обучение работающих безопасности труда

Введение

Задачей дипломного проекта является проектирование технологического процесса вала червячного и разработка приспособлений для обеспечения высокой точности изготовления червяка. Червячный вал предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в делительной цепи коробки передач зубообрабатывающего станка.

В настоящее время червячные передачи, состоящие из червячного колеса и цилиндрического червяка, широко применяются в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения, а высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. К недостаткам червячной передачи относятся: высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев и сравнительно низкий КПД (50-90%). Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал; поверхность профиля зубьев должна быть гладкой. Особое внимание следует уделять точности изготовления элементов зубчатого зацепления червячной передачи, что и решается в представленном дипломном проекте.

Тема дипломного проекта является актуальной, так как продиктована производственной необходимостью и посвящена изготовлению необходимых в производстве червячных валов для делительной цепи зубообрабатывающих станков.

1. Проектирование технологического процесса изготовления «Вала червячного»