Конструктивные особенности детали "втулка", выбор материала заготовки. Анализ типа производства, особенности маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки, определение режимов резания, норм времени на технологические операции.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты». В «Технологии машиностроения» комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т. е. наиболее производительных и экономических, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.Технологический процесс производства проката состоит из следующих основных элементов: 1) подготовка слитков или заготовок к прокатке; Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода. В графу 10 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка», который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали.ГОСТ 3.1418-82 Форма 2а Взам. Точить фаску под углом 45° относительно поверх.
Введение
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали втулка. Для этого должны быть решены следующие задачи: - Описана конструкция детали и выбран материал заготовки
- Проанализирован и выбран тип производства
- Проанализирована технологичность детали
- Составлена маршрутная технология
Выполнены следующие расчеты: - Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
- Расчет режимов резания
- Определение норм времени
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течении длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления, машиностроительной продукции.
Под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструктором перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.
Эти обстоятельства объясняют развитие «технологии машиностроения» как научной дисциплины в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии механической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющих на производственную деятельность предприятия. Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызвала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образования нескольких таких дисциплин. Так, явления, происходящие при снятии слоев металла режущим и абразивным инструментом, изучаются в дисциплине «Резание металлов»; изучение конструкций режущих инструментов и материалов для их изготовления относится к дисциплине «Режущие инструменты». Эти специализированные технологические дисциплины сформировались раньше, чем комплексная дисциплина «Технология машиностроения». В «Технологии машиностроения» комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т. е. наиболее производительных и экономических, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.
Таким образом, дисциплина «Технология машиностроения» изучает основы и методы производства машин, являющиеся общими для различных отраслей машиностроения [1] .
1.1 Описание конструкции и назначения детали
Деталь «Втулка» представляет собой тело вращения состоящая из посадочного отверстия O 40H7 ( поверхность А ), конического отверстия с проточками и каналами для смазки, торцевых и цилиндрических поверхностей к которым предъявляются требования по биению, цилиндричности, саосности относительно поверхности А. Деталь работает в условиях агрессивных сред, поэтому завершающим этапом технологического процесса будет нанесение покрытия химическим оксидированием. Твердость материала детали составляет 59…64 HRC. Марка материала детали сталь ХВГ ГОСТ 5950 - 73. Химический состав стали приведен в таблице [4]. Механические свойства приведены в таблице 2 [2].
Таблица 1 - Химический состав стали ХВГ
C Si Mn S P Ni Cr не более
0.05 0.6 0.8- 1.2 0.02 0.02 6.5- 7.5 66.5- 17.5
Таблица 2 - Механические свойства стали ХВГ ? т ? в ?5 % ан КДЖ/м2
МПА
6,38 786 11 587
1.2 Анализ технологичности детали
В общем деталь технологична поверхности имеют свободный доступ для обработки за исключением поверхности отверстия n40,5 которые имеет больший диаметр по сравнению с диаметром посадочного отверстия переход из меньшего диаметра в больший под прямым углом (так как на чертеже детали не указаны радиусы сопряжения этих поверхностей)заставляет использовать специальный режущий инструмент.
Выполнение двух смазочных отверстий расположенных под углом 45° к оси детали заставляет спроектировать специальное установочное приспособление обеспечивающее базирование детали с погрешностью установки ±5’, эти отверстия высокоточные с допуском F8.
1.3 Выбор способа получения заготовки
Выбор метода и способа получения заготовки осуществляется на основе определения экономической эффективности как минимум двух сравниваемых методов.
Сравниваем метод получения заготовки из проката и штамповка на ГКМ(горизонтально ковачная машина).Стоимость заготовки из проката рассчитывается по формуле (1), где: Q - масса заготовки, Q = 0,6 кг. q - масса готовой детали, q = 0,3кг.
S - стоимость одного килограмма заготовки, S = 50 руб.
Sotx - стоимость одной тоны отходов, Sotx = 10000 руб.
М = 0,6•50-(0,6-0,3)•10000/1000 = 27 руб.
Стоимость заготовки выполненной штамповкой на ГКМ расчитывется по формуле (2), где: Сі - стоимость одной тоны штамповочной заготовки, Сі=75000 руб.
Q - масса заготовки, Q = 0,45 кг. q - масса готовой детали, q = 0,3кг.
Кт = 1,03
Кс = 0,77
Кв = 1,64
Км = 2,5
Кп = 1
Sotx- стоимость одной тоны отходов, Sotx=10000 руб.
S=(75000/1000•0,45•1,03•0,77•1,64•2,5•1)-(0,45-0,3)•10000/1000=108,25 руб.
Так как стоимость заготовки выполненной на ГКМ превышает стоимость заготовки выполненной из проката, то мы выбираем метод получения заготовки прокат.
Экономическая эффективность выбранного способа получения заготовки определяется по формуле (3), где: Nгп - стоимость готовой продукции, Nгп = 1000 руб.
Эф з =(108,25 - 27) • 1000 = 81250 руб.
Вывод
В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка», который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные - назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведенно технологическое нормирование операции механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта рассмотрено устройство и принцип работы установочного приспособления ,мерительного инструмента, режущего инструмента для токарной операции.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Втулка»); 2) графическая часть (чертеж детали, технологической наладки, режущего инструмента).
Список литературы
1. Маталин А.А. Основы технологии машиностроения. , М. 1986г.
2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. «Высшая школа» 1975г. 288с. с ил.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М, Машиностроение 1977г. 288с. с ил.
