Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пуансон удлиненно-продолговатый ГОСТ 16635-80" - Курсовая работа

Технология машиностроения - это дисциплина, изучающая технологические процессы изготовления машин и механизмов. Известно, что изготовление машин начинается с получения заготовок и характеризуется применением многих, различных по своей физической сущности, процессов переработки, обработки и соединения материалов и полуфабрикатов и завершается испытаниями. Разработка технологических процессов (ТП) обработки металлов резанием является основным разделом в технологической подготовке производства и является одной из основных стадией технической подготовки производства (ТПП), которая осуществляется в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач: • обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления; • проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное технологическое оборудование; • отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) технологического процесса, оснастки и оборудования;Деталь «Пуансон удлиненно-продолговатый ГОСТ 16635-80» используется для пробивки отверстий.Определяем тип производства в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий. По этим данным необходимо установить тип производства: Таблица 1 - Определение типа производства Тип производства Крупные изделия тяжелого машиностроения, >100 кг.При выборе метода изготовления заготовки основным требованием является обеспечить свойства изготавливаемых деталей в заданных условиях эксплуатации и обеспечения требуемых свойств заготовки с учетом стоимости заготовки в конкретных производственных условиях. Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sпрz=0,1 В=47 мм t=2 мм nct=380 мм/мин Vct=38,18 мм/мин Тст=431,45 мин Pz=2251,44 Н Мкр=908,58 Н*м Ne=1,4 КВТ Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47 мм t=1,5мм nct=380 об/мин Vct=38,18 мм/мин Тст=498,35 мин Pz=1713,05 Н Мкр = 685,22 Н*м Ne=1,07 КВТ Т=180 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=47 мм t=3 мм nct=380 об/мин Vct=38,18 мм/мин Тст=352,39 мин Pz=3309,39 Н Мкр =1323,76 Н*м Ne=2,06 КВТ Т=120 мин Sz=0,08-0,15 Sz=0,1 В=20 мм t=2 мм nct=765 об/мин Vct=38,43 мм/мин Тст=196,75 мин Pz=1178,42 Н Мкр =235,68 Н*м Ne=0,74 КВТНаходим скорость резания: где: Т - стойкость инструмента, мин. После нахождения скорости резания, вычисляем число оборотов шпинделя(n), для данной скорости. Назначаем ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя, обеспечиваемую на станке [2] nct=380 мм/мин. 1,4 данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания. 1,07 данный станок соответствует нашим потребностям по мощности резания.Операция 1,2: Тосн=Lраб.хода/n*S=2,25 мин. Операция 3,4: Тосн=Lраб.хода/n*S=1,96 мин. Операция 5,6: Тосн=Lраб.хода/n*S=0,97 мин. Операция 7,8: Тосн=Lраб.хода/n*S=1,12 мин. Операция 9,10: Тосн=Lраб.хода/n*S=1,95 мин.

Содержание

Введение

1. Назначение детали

2. Определение типа производства

3. Выбор способа получения заготовки

4. Расчет режимов резания

5. Техническое нормирование

Список литературы

Технология машиностроения - это дисциплина, изучающая технологические процессы изготовления машин и механизмов.

Известно, что изготовление машин начинается с получения заготовок и характеризуется применением многих, различных по своей физической сущности, процессов переработки, обработки и соединения материалов и полуфабрикатов и завершается испытаниями.

Основной задачей этой дисциплины является изучение не физической сущности процессов получения заготовок, методов их соединения и оборудования для их выполнения, а методов использования этих процессов для изготовления деталей с заранее заданными параметрами. Такой подход к технологии машиностроения оправдан в том случае, когда речь идет о формообразовании детали, которое сопровождается перерывами во времени, например, механическая обработка.

При механической обработке возникает необходимость применения различных инструментов для формообразования разных участков поверхности изготавливаемой детали. Эти и другие важные причины вынуждают многократно прерывать процесс формообразования - разделять его на отдельные операции.

Разработка технологических процессов (ТП) обработки металлов резанием является основным разделом в технологической подготовке производства и является одной из основных стадией технической подготовки производства (ТПП), которая осуществляется в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач: • обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

• проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное технологическое оборудование;

• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

• изготовление средств технологического оснащения;

• технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.;

• разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

• отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) технологического процесса, оснастки и оборудования;

• разработку форм и методов организации производственного процесса;

• разработку методов технического контроля.

До начала работ по ТПП должен быть проведен технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки спроектированных изделий на технологичность их конструкций, правильности назначения классов точности обработки, рациональности схем сборки и т.д.

После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап ТПП - разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом.

Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута. Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.

Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства - конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащенности и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.

Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которые наряду с их проектированием являются наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60-70% от ее общего объема).

Ввиду этого данные работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сначала минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

Заключительный четвертый этап работ по ТПП - выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.

Выполняется на основе принципов, изложенных в ГОСТ 14.001-73 «Единая система технологической подготовки производства».

Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали «Пуансон удлиненно-продолговатый ГОСТ 16635-80». Для этого должны быть решены следующие задачи: - Описано служебное назначение детали и технические требования на деталь.

- Проанализирован и выбран тип производства.

- Выбран способ получения заготовки.

- Составлен маршрут изготовления детали.

Выполнены следующие расчеты: - режимы резания

- техническое нормирование.

1. Технология конструкционных материалов. / Под ред. А.М. Дальского.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т., Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.

4. Технологические процессы и производства.

Размещено на