Проектирование технологического процесса изготовления детали "Полумуфта" - Курсовая работа

В ходе курсового проекта спроектирован технологический процесс изготовления детали «Полумуфта кулачковая», спроектировано зажимное приспособление, спроектировано контрольное приспособление для контроля симметричности шпоночных пазов. В процессе проектирования техпроцесса решаем следующие задачи: анализ технологичности детали и существующего технологического процесса, разработка предлагаемого варианта техпроцесса, выбор вида и метода получения заготовки, определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхности детали, формирование операций, размерный анализ разработанного техпроцесса.Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. При разработке технологических процессов необходима исходная информация: рабочие чертежи деталей, технически требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий.В современном машиностроении большинство машин состоит из сборочных единиц (узлов) и механизмов. Для обеспечения кинематической и силовой связи валы узлов соединяют муфтами. Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колеса, звездочки и т.д.). Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения. На ступени имеется 4 паза длиной 5 мм и шириной 30 мм.Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм: диаметр 95?1,05 = 99,75 мм; Дополнительные припуски, учитывающие: - смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм; Штамповочный уклон : на наружной поверхности - не более 5° принимается 50; на внутренней поверхности - не более 7° принимается 70. Расчет размеров поковки, мм: O 95 (1,7 0,3)•2= 99 мм принимается 100 мм;Расточить отверстие до O44,4 0,1техн. под шлифовку на глубину 54 1техн. Расточить конус в отверстии, выдерживая РАЗМЕРЫ?25?; 36; O58; O85; 5 Подрезать торец , выдерживая размер 90-0,87 Точить O87,4-0,1техн. под шлифовку, выдерживая размеры 52,2-0,1техн. под шлифовку с образованием фаски 1?45?, R2 Расточить начерно с образованием фаски 1х450,начисто и обработать разверткой центральное отверстие , выдержав размер O45 0,005Первым этапом размерного анализа техпроцесса является преобразование и кодирование чертежа детали. На рисунке 1 и 2 изображены преобразованные чертежи в линейной и диаметральной проекциях. На основании сформулированных операций составим маршрут обработки детали (таблица 1). Размеры концов обоих щупов выполнены в соответствии с допуском на ширину шпоночного паза, разделенным на четыре группы, что обеспечивает беззазорную посадку щупа в паз. Стрелку ИГ ставят на нуль по наивысшей точке вала, после чего каретку переставляют на противоположную сторону щупа и опять находят наивысшую точку вала.В ходе проектирования проведен анализ технологичности детали, выбран вид и метод получения заготовки.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Описание изделия

1.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса

1.2.1 Выбор заготовки и способа ее изготовления

1.2.2 Формирование операций и составление технологического маршрута изготовления детали

1.3 Размерный анализ

1.3.1 Преобразование и кодирование чертежа

Заключение

Библиографический список