Описание конструкции детали "Звездочка на небосклоне" и ее технологический анализ. Схематический план обработки детали "шестерня". Расчет норм расхода металла с определением коэффициента использования металла. Расчет промежуточных припусков заготовки.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологического процесса изготовления детали – "Звездочка на небосклоне", в количестве – 25000 штук", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Развитие и формирование учебной дисциплины «Технология машиностроение» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки. Оружие затачивали с помощью камней, обладающих абразивными свойствами; вначале режущий инструмент удерживали в рабочем положении рукой, а в дальнейшем прикрепляли к рукоятке прутьями деревьев или сухожилиями животных. Начало изучения технологических процессов, т. е. способов обработки заготовок, в результате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относится к первым годам прошлого столетия. В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением формы и свойств материала изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы - транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.При проектировании зубчатого колеса надо стремиться к тому, чтобы число поверхностей, подлежащих обработке, было минимальным, а конструкция зубчатого колеса имела простые, открытые для обработки, геометрические формы и удобно расположенные для применения производственного инструмента. Высшей формой массового производства является производство с непрерывным потоком, когда длительность выполнения всех операций на технологической линии равны или кратны, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, называется тактом выпуска и подсчитывается по формуле t = Фэ?60/П где t - такт, мин.; Фэ - эффективный фонд производственного времени рабочего места, участка или цеха, ч.; П - годовая программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт. Деление производств по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу, например, между крупносерийном и среднесерийном производством или мелкосерийном и единичным производством затруднительно, поэтому при оценке типа производства всегда следует определять коэффициент закрепления операций. Следует учитывать, что штамповкой можно получить заготовки максимум до 100 кг, в основном штампуют заготовки массой до 30 кг, что в данном случае приемлемо.
План
3. Схематический план обработки детали шестерня
Введение
Развитие и формирование учебной дисциплины «Технология машиностроение» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.
Производственные процессы в древние времена были примитивными. Оружие затачивали с помощью камней, обладающих абразивными свойствами; вначале режущий инструмент удерживали в рабочем положении рукой, а в дальнейшем прикрепляли к рукоятке прутьями деревьев или сухожилиями животных. Одним из достижений того времени явилось использование вращающего камня - прообраза заточного станка. В дальнейшем вращательное движение применили для изготовления керамических изделий и изделий цилиндрической формы из дерева, костей животных и, наконец, из металла.
Наряду с устройствами, сообщающими движение режущему инструменту, появились приспособления, передающие движение обрабатываемой заготовке. Прообразом примитивного токарного станка оказался лук, вращающий изделие с помощью тетивы; кремневый резец держали вручную. Постепенно был создан простейший тип токарного станка с конным приводом и по-прежнему ручным удерживанием режущего инструмента.
История возникновения металлообработки в России мало исследована, однако известно, что уже в Х в. русские мастера-ремесленники обладали высокой техникой изготовления оружия, предметов домашнего обихода и т. п. Еще в Х?? в. русские оружейники применяли сверлильные и токарные устройства с ручным приводом и вращательным движением инструмента или обрабатываемой заготовки. В Х?V-ХV? вв. для изготовления оружия пользовались токарными и сверлильными станками с приводами от водяной мельницы.
В ХV? в. в селе Павлово на Оке и в окрестностях г. Тулы существовала металлообрабатывающая промышленность, основанная на использовании местной железной руды. Однако наиболее значительное развитие эта отрасль получила во времена Петра ?. Ремесленные мастерские превращались в фабрики и заводы, оборудованные машинами. В этот период (1718 - 1725) русский механик А. Нартов изобрел для токарного станка механический суппорт, который с помощью зубчатого колеса и рейки перемещался вдоль обрабатываемой детали. А. Нартов также создал ряд других станков оригинальной конструкции (винторезный, зуборезный, пилонасекательный и др.). Одним из выдающихся русских механиков был М. Сидоров, создавший в 1714 г. на Тульском оружейном заводе «вододействующие машины» для сверления оружейных стволов. Тогда же солдат Я. Батищев построил станки для одновременного сверления 24 ружейных стволов, станки для «обтирания» (зачистки) напильниками наружных и внутренних поверхностей орудийных стволов с помощью «водил» от мельничных приводов и др.
Работы М. Сидорова и Я. Батищева продолжали мастера-механики ХV??? и начала Х?Х в. А. Сурин, Я. Леонтьев, Л. Собакин, П. Захава и др.
М.В. Ломоносов в 1711-1765 годах построил лоботокарный, сферотокарный, шлифовальный станки. Изобретатель И.И. Ползунов (1728-1764) построил специальный цилиндрорасточной и другие станки. Механик И.П. Кулибин (1735-1818) создал специальные станки для изготовления зубчатых колес часовых механизмов.
Начало изучения технологических процессов, т. е. способов обработки заготовок, в результате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относится к первым годам прошлого столетия.
Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой.
Наука технология машиностроения изучает и устанавливает закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействия на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества, в установленной программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.
Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется производственным процессом. В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением формы и свойств материала изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы - транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.
Не менее важен и технологический процесс, как часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности.
Начало изучения технологических процессов относится к первым годам прошлого столетия. Первым капитальным трудом, посвященным технологии металлообработки, является работа по исследованию науки резания металлов, и получили применение и развитие. Одно из главных направлений работы по ускорению технологического процесса - это повышение транспортирования, изготовления и заточки инструмента, ремонта оборудования, технологического контроля. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения.
Тема моей курсовой работы Проектирование технологического процесса изготовления детали - Звездочка на небосклоне, в количестве - 25000 штук.
2. Описание конструкции детали и ее технологический анализ
Технологичность конструкции изделия оценивается качественно, посредством системы показателей, охватывающих технологическую рациональность конструктивных решений и преемственность конструкций или пригодность к использованию в составе других изделий. При проведении обработки конструкции на технологичность учитываются базовые показатели конструкции - представители группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.
Разработку конструкции изделия на технологичность проводят на всех стадиях конструкторской документации. Начинают разработку документации от эскизного проекта и до разработки рабочей документации (для серийного или массового производства). Исполнителями обработки конструкции на технологичность являются разработки конструкторской и технологической документации. Они также осуществляют технологический контроль и подготовку внесения изменений в технологическую документацию. Они также осуществляют технологический контроль и подготовку внесения изменений в технологическую документацию.
Технологический процесс изготовления зубчатого колеса должен обеспечивать получение детали, соответствующей условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса втулки, являются: - вид заготовки; - материал; - требования производства.
Деталь класса «звездочка» имеет центральное сквозное отверстие, цилиндрическую окружность. В большинстве случаях центральная окружность является основной базой.
Отверстие может быть гладким, ступенчатым, а также может иметь поверхность фасонную. Частично поверхность может быть конусная и гладкая. Может иметь внутреннюю поверхность сложной конфигурации.
Внутреннее отверстие является базовой поверхностью, служащей для посадки на ведущий вал коробки переменных передач токарновинторезного станка модели 16К20Н1. Посадка осуществляется с помощью шпоночного паза. На наружном диаметре зубчатого колеса нарезаются зубья количеством Z - 16, шагом - (t) - 19,05.
После механической обработки зубчатое колесо подвергается химико-термической обработки, цементации или нитроцементации.
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001.
