Разработка технических требований на изготовление детали. Особенность определения маршрута обработки отдельных поверхностей изделия и шероховатости. Расчет режимов резания и технических норм времени. Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологического процесса для детали "Золотник" узла пневмораспределителя", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Основным направлением народного хозяйства предусматривается увеличить объем выпуска металлорежущих станков, кузнечно-прессовых машин, обеспечит опережающее развитие выпуска станков с ЧПУ, развитие производства тяжелых и уникальных станков. Главная задача состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорение научно-технического прогресса перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования потенциала страны всемирной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы. В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органом. Воздух под давлением подается через отверстие А в крышке (рис.1). При опускании золотника последний под действием пружины возвращается в первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике и отверстие В в корпусе.2. Виды поверхностей. В данной детали: - 6 наружных цилиндрических поверхностей: 1, 2, 3, 4, 13, 14, 15; 3 внутренних цилиндрических поверхностей: 5, 6, 7;№ п/п Технические требования чертежа Назначение технических требований и способы их обеспечения Схемы контроля Допускается наличие хрома на поверхн. В - упрочнение, для повышения износостойкости данной поверхности (на данную поверхн. будет действовать осевое усилие под действием внешних сил); - поверхн. O18е9( ): - для обеспечения небольшого зазора (при сопряжении цилиндрической ступени золотника с отверстием в корпусе, при посадке O18 - S = 0,032-0,102) между золотником и корпусом во избежании перекоса золотника (при перекосе золотника в корпусе возможно неплотное прилегание торца золотника к крышке и утечки сжатого воздуха), - для обеспечения диаметральной герметичности между золотником и корпусом (при большем зазоре возможно пропускание воздуха в атмосферу) Ra1,6 - так как поверхность 2 является элементом трения в пневмоцилиндре (сопряженные поверхности «металл-металл») то данная поверхность изготавливается качественной - для обеспечения наименьшего износа, как самого золотника, так и корпуса, - Ra2,5 на 3 канавки под уплотнительные кольца и радиальное биение 0,04 на внутренний диаметр под уплотнительное кольцо - назначается согласно ГОСТ 9833-73.Расчет предварительной массы заготовки, приняв ее равной массе готовой детали. Обозначение объемов детали. Объем детали Vобщ, в мм3 рассчитывается по формуле: Vобщ = (V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8) - V9 - V10 - V11 Объем цилиндрической фигуры рассчитывается по формуле: Vi = PRI2hi; Масса заготовки (как масса готовой детали) m, в кг, определяется по формуле: m = r ? Vобщ;Изготовленные, путем механической обработки, поверхности имеют необходимую и достаточную точность и шероховатость поверхностей. Неуказанные предельные отклонения ряда поверхностей выполняется в соответствии со СТ СЭВ 144-75. Для изготовления детали используется сталь 35 ГОСТ 1050-88, заготовка получается методом штамповки. Деталь изготовлена с минимальными трудовыми затратами и с соблюдением требований и технологии.Выбор средств и измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали: № опер. A5.2 = 19,37 0,21 Штангенглубиномер (с отчсчетом по нониусу) ШГ по ГОСТ 162-80 Предел измерения - 0-160 мм. Измерение диаметра детали d5.1 = O19h14(-0,52) Штангенглубиномер (с отчсчетом по нониусу) ШГ по ГОСТ 162-80 Предел измерения - 0-160 мм. A10.2 = 65h14(±0,37) Штангенглубиномер (с отчсчетом по нониусу) ШГ по ГОСТ 162-80 Предел измерения - 0-160 мм. Измерение диаметра детали d20.1 = O18h14(-0,52) Штангенглубиномер (с отчсчетом по нониусу) ШГ по ГОСТ 162-80 Предел измерения - 0-160 мм.При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Виды поверхностей детали
1.3 Разработка технических требований на изготовление детали
1.4 Определение типа производства и метода работы
1.5 Анализ технологичности детали
1.6 Выбор метода и средств контроля
2. Выбор вида, способа получения и формы заготовки
2.1 Обоснование вида и метода получения заготовки
2.2 Описание формообразования заготовки
2.3 Обеспечение технологичности конструкции заготовки
3. Проектирование технологического процесса механической обработки
3.1 Определение маршрута обработки отдельных поверхностей детали, шероховатости и точности обработки
3.2 Разделение технологического процесса на этапы по видам обработки
3.3 Выбор типа оборудования, приспособлений и инструмента
3.4 Выбор и обоснование технологических и измерительных баз на первой и последующий операций с соблюдением принципов постоянства и единства баз
3.5 Расчет линейных технологических размеров и назначение допусков
4. Проектирование технологической операции
4.1 Обоснование содержания и структуры операции
4.2 Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ
Список используемой литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы