Проект технологического процесса изготовления вала. Содержание операций с указанием режима резания, нормы времени, оборудования и оснастки. Проект станочного приспорсобления для сверлильной операции. Разработка карты наладки на токарную операцию.
В процессе изготовления деталь подвергается термообработке: закалке в масле с высоким отпуском. Допуски на неуказанные размеры назначаем по 14 квалитету, так как изготовление этих размеров не требует высокой точности. Определим годовую программу изготовления деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле: П = П1 * m *(1 (?/100) ), шт. (1.2.1) где П - годовая программа изготовления деталей, шт., П1 - годовая программа выпуска изделий, шт., ? - количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, %.Примем ? = 5%. m - количество деталей данного наименования, П = 2000 * 1 * (1 (5/100)) = 2100 (шт.) F где n - количество деталей в партии, П - годовая программа изготовления деталей, шт., ? - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки принимаем ? = 10, F - число рабочих дней в году, принимаем F = 240.Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3М150. Краткое содержание операции: шлифовать поверхность 2. Для обработки выбираем шлифовальный круг В качестве измерительного инструмента используем скобу.№операции Наименование операции Операционный припуск Операционный размер Обобщенный граф строим совмещением графов исходных структур и операционных размеров с учетом всех обозначенных направлений и знаков ребер Сущность проверки и цель построения графа заключается в составлении уравнений размерных цепей, по которым можно найти все операционные размеры. Принимаем размер А7=35,4-0,027 Принимаем размер А6=194-0,115Определяем значение вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, подготовительно - заключительное время [6 ]. основное время, мин. n - число оборотов, об/мин. время, связанное с переходом, мин. тизм.- время, связанное с переходом, мин. тизм.- время на контрольные измерения, мин. твыв., - время на вывод сверла, мин.Требуется разработать компоновку приспособления для фрезерования шпоночного паза в детали типа вал. Опорные точки 1,2,3,4 (двойная направляющая база) и 5(опорная база) реализуется с помощью двух призм, 6 (опорная база) реализуется с помощью прижимной планки. Это приспособление наиболее часто используется для фрезерования шпоночных пазов, отличается простотой конструкции, надежностью и стабильностью работы. Принципиальная схема станочного приспособления, реализующая схему базирования детали, представлена на рисунке 2,2,22.3 Расчет станочного приспособления Уравнение равновесия для обеспечения неподвижности детали под действием силы Px запишется следующим образом (условие неотрывности): где k-коэффициент запаса закрепления f-коэффициент трения в местах контакта детали с призмой и прижимной планкойКонтрольное приспособление разработано на операцию 40 «Шлифование». Принципиальная схема приспособления представляет собой закрепление детали на оправке с установкой по наружной цилиндрической поверхности. Данное контрольное приспособление является универсальным, легким в изготовлении, простым по конструкции и предназначено для контроля радиального биения наружного диаметра детали относительно базовой поверхности. Расчет контрольного приспособления осуществляют на точность, при этом осуществляют суммарную погрешность измерения по формуле: Dизм = 1/3 ? Тк ; расчет погрешности базирования проводим, исходя из максимального диаметра изготовления оправки и минимального базирующего диаметра: Оправка ?8 мм, вал ?19,2 мм .
План
Краткое содержание операции: фрезеровать поверхность 2;
Материал ФРЕЗЫЭК-41.
Марка СОТС: 5%-я эмульсия
Деталь базируется в призме
035 . Зубонарезание
Обработка ведется на токарно - винторезном станке 16К20Ф3Т1
040 . Термообработка.
Закалка в масле.
045 . Круглошлифовальная.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
