Анализ и отработка конструкции детали на технологичность. Проектирование заготовки и маршрута обработки. Выбор необходимой зажимной оснастки, режущего и мерительного инструмента на операции. Разработка и оформление маршрутных и операционных карт.
Деталь звездочка предназначена для привода тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках и скорости 0,8 1,5 м\с. У звездочки центральное отверстие предназначено для соединения с валом и служит главным образом для передачи вращательного движения. Модуль и толщина зуба небольшие, поэтому звездочка применяется в цепи управления. Биение (радиальное и торцевое) поверхности ? 39f9 мм относительно поверхности Д (базы) не должно превышать 0,02 мм , также поверхность ? 38 Сталь 40Х применена, так как она обладает высокой прочностью, вязкостью, после закалки достаточной твердостью и износостойкостью, а также рекомендована в области применения для изготовления звездочек.Инструмент: режущий: проходной резец по ГОСТ 18868-73; подрезной резец по ГОСТ 18880-73; шабер; Инструмент: режущий: проходной резец по ГОСТ 18868-73; подрезной резец по ГОСТ 18880-73; сверло диаметром 25 мм по ГОСТ 10903-64; шабер; Инструмент: Режущий: расточной резец ГОСТ 18883-73; Инструмент: режущий: проходной резец по ГОСТ 18868-73; подрезной резец по ГОСТ 18880-73; канавочный резец 000.000.002; шабер; Шлифовать поверхность7 и 10 в размер мм с шероховатостью Ra=0,8 мкм, поверхность 8 и 9 в размер мм, торец с двух сторон в размер 79,5 мм.При надевании детали цилиндрическим отверстием на оправку по подвижной посадке погрешность установки иногда не позволяет обеспечить заданную точность обработки. Деталь имеющая отверстие 2 класса точности, надевается на оправку и, получив необходимое направление, перемещается под прессом на ее рабочую часть вположение. погрешность, вызываемая закреплением детали в приспособлении; Погрешность = 0, так как оправка в центрах устанавливается без погрешности: ось центровых отверстий оправки не смещается относительно оси конической поверхности центров. Погрешность , можно принять равной нулю, полагая, что усилие закрепления практически не будет вызывать дополнительного смещения оси отверстия детали относительно оси поверхности оправки сверх того, которое получается в пределах зазоров и учтено как погрешность у.К факторам, определяющих точность обработки звездочки относятся: точность станков, инструмента, и приспособлений, жесткость технологической системы станок - приспособление - инструмент - заготовка, температура звеньев технологической системы, износ инструмента, внутренние напряжения материала заготовки, действия рабочего. Для повышения качества и надежности ТП рекомендуется после черновой обработке сразу не проводить чистовую, так как чистовая обработка заготовки, проводимая сразу после черновой может привести к уменьшению размеров заготовки против заданных. Температурные деформации звеньев технологической системы зависят от длительности непрерывной работы станка и периодичности включений. На точность обработки большое влияние оказывает размерный износ режущей кромки инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. При неодинаковой заточке обеих режущих кромок сверла или неравномерном их затуплении сверло также начинает «уводить» ось отверстия в сторону от оси вращения шпинделя.В результате расчетов, произведенных в данном курсовом проекте, выявили, что замена заготовки-пруток на штампованную заготовку, полученную холодной объемной штамповкой, привела к уменьшению коэффициента использования материала (КИМ) на 20%, а так же привела к снижению трудоемкости на 15%.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
