Проектирование технологических процессов перерабатывающих предприятий - Курсовая работа

Для расчета норм выхода муки, манной крупы и отрубей нужно знать базисное и фактическое качество зерна, базисный выход. Базисным называют выход продукции при определенном типе помола в процессе переработки зерна базисного качества. Расчетный выход - это количество продукции (%, кг), установленное расчетным путем с применением норм скидок или надбавок к величинам базисного выхода в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна. На выход готовой продукции влияют: влажность зерна, стекловидность, зольность, натура зерна, содержание сорной и зерновой примесей. Поправки к выходам считают отдельно для каждого показателя.Существует несколько традиционных схем получения сока. Яблоки на переработку доставляют насыпью грузовиком или трактором с прицепом. Из приемных резервуаров яблоки по подземным каналам с помощью воды подаются на переработку. Вода, применяемая для транспортировки, выливается через решетчатое дно транспортера, отводя грубые примеси. Полученный сок пропускают через сепаратор, где отделяются крупные частицы плодов и примеси, и поступает в промежуточную емкость.Для того чтобы осуществить непрерывный выпуск готовой продукции в течение максимального времени, сырье начинают перерабатывать с момента начала уборки, причем часть его идет непосредственно на переработку, а часть - на хранение. Затем, после окончания уборки, приступают к переработке сырья, заложенного на хранение. При переработке сырья выпускают первоначально полуфабрикат, пригодный к длительному хранению, а из него затем готовый продукт. В августе, сентябре, октябре и ноябре поставляют на предприятие около 40 тонн сырья, а в декабре, январе, феврале, марте, апреле, мае, июне выпускают около 20 тонн продукции.Расчет поточных технологических линий перерабатывающих предприятий. Расчет номинальных и действительных годовых фондов времени рабочих и оборудования. Определение количества производственных, вспомогательных и других категорий работающих на предприятии. Оборудование непрерывного, циклического действия и определение их количества. Расчет поточных технологических линий по переработке молока.Технологическая линия - это комплекс взаимосвязанного и работающего согласованно с заданным ритмом оборудования, предназначенного для обработки сырья, вспомогательных материалов и образования сред, единой конечной целью работы которого является получение готового продукта или полуфабриката. Автоматическими считаются такие производства, в которых машины и аппараты выполняют все действия по основным и вспомогательным операциям. Различают три вида циклов машин: кинематический; технологический; рабочий. Технологический цикл - промежуток времени, по истечении которого машина выполнит все действия, необходимые для обработки объекта (изделия) или их партии. Он понимается значительно шире, чем кинематический цикл, поскольку учитывает при последовательной работе рабочих и машины, как время действия машины, так и время действия рабочих: где Тц - время рабочего цикла;Рисунок 2.2 - Производство, состоящее из двух участков, разделенных емкостью Подобная модель широко распространена и имеет следующие особенности: - случайные по длительности отказы оборудования, компенсируемые страховым запасом промежуточной емкости, ограничены во времени и влияют только на работу соседних участков; Цель расчета емкости - определить необходимый страховой запас полуфабриката (промежуточного продукта, сырья), т.е. объем емкости, минимизирующий потери в системе от случайных отказов в работе участков 1 и 2. Если принять, что производство работает в стационарном режиме, когда интенсивность выработки продукта первым участком х, и интенсивность его потребления вторым участком тг одинаковы: х, = тг, а сами участки имеют постоянную функцию преобразования между входом и выходом где аі - коэффициент преобразования, т.е. выход продукта на единицу входного продукта i-го участка. Средние потери в единицу времени от отказов первого участка зависят от текущего запаса в емкости в момент наступления отказа и слагаются из следующих составляющих: 1 Уменьшение производительности производства при полной выработке запаса в емкости: где х2 - производительность в нормальном режиме;При проектировании производства необходимо оценить производительность оборудования в составе линии и максимальную производительность всей линии. Текущая максимальная производительность производства по одному продукту на ряде участков линии, разделенных емкостями, определяется следующим алгоритмом: По общей технологической схеме производства выделяются участки, отделенные один от другого емкостями и не содержащие внутри себя емкостей. Для каждого участка по всем емкостям вычисляется время их опустошения и заполнения.При выборе основного технологического оборудования учитывают: соответствие технико-экономических показателей оборудования уровню современных технологий; Подбор оборудования должен производиться в строгом соответствии с результатами продуктового расчета и выбранными технологическими режимами, с учетом продолжи

Содержание чистого ядра и лузги в зерне овса вычисляют по формулам: технологический переработка мука зерно

Содержание чистого ядра (Я%) в зерне проса, гречихи:

Содержание лузги (Л%) :

где М - мелкие зерна, %;

К- содержание зерен пшеницы, ржи и ячменя, отнесенных к основному зерну, %;

А - содержание нормального зерна

С - сорная примесь,%

Б - зерновая примесь.%

О - шелушенные зерна,%

П - пленчатость,%

Фактическое значение усушки или увлажнения (У %) для всех крупяных культур:

где - средневзвешенная влажность зерна в приемном бункере, %

- средневзвешенная влажность продуктов переработки, %

1.7 РАСЧЕТ ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ПШЕНИЦЫ В СОРТОВУЮ МУКУ

1 Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий / А.С. Гордеев, А.А.Курочкин, А.И.Завражнов, Г.В.Шабурова - М.: ИК «Родник» , 2001

Размещено на