Разработка схемы базирования для обработки поверхности. Выбор режущего инструмента при групповой обработке. Разработка конструкции комплексной детали. Расчет шероховатости и режимов резания для заданной шероховатости. Выбор токарно-револьверного станка.
При низкой оригинальности работы "Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок размерные расчеты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.Деталь «головка» представляет собой тело вращения и относится к классу корпусных деталей. Деталь обладает достаточной жесткостью.Выполняем базирование заготовки для обработки деталей на выполнение линейных размеров.Размеры проставляются от исходной базы к обрабатываемой поверхности. После того как построены все размерные цепи, необходимо составить уравнения этих цепей и установить очередность их решения. Для этого необходимо обойти контур цепи и записать размеры, направленные в одну сторону со знаком плюс, а в другую сторону со знаком минус и прировнять к нулю. Все остальные составляющие звенья данной цепи должны быть к этому времени уже определены на основе решения других размерных цепей. В автоматической линии: точить O85, O80, канавки O80, подрезать 2 торца; расточить O50, O60, внутренний конус, точить поверху справа O160, подрезать торец, расточить O130; точить начисто O80, нарезать резьбу М85х2, расточить начисто O60, конус сверлить, 4 отверстия O13, обработать все мелкие и резьбовые отверстия, шлифовать поверху, отверстие, конус.Определим требуемую подачу при чистовом точении среднеуглеродистой стали резцами Т15К6 при условии обеспечения шероховатости поверхности Ra=3 мкм. Необходимо спроектировать групповую операцию - токарно-револьверную, предназначенную для обработки группы из 5 деталей. Детали представляю собой втулки со ступенчатыми и коническими наружными поверхностями вращения. Максимальный диаметр каждой из детали таков, что позволяет их изготавливать из заготовки - прутка одного диаметра. Нумеруют все поверхности у каждой из 4-х деталей, которые возможно обработать на этой операции.Далее, конструируем комплексную деталь, которая содержит все поверхности 4-х деталей. В комплексной детали содержатся все поверхности отдельных деталей. Разрабатываем план обработки комплексной детали. Разрабатываем план обработки каждой детали группы. Потом точить следующие наружные цилиндрические поверхности проходными резцами открытую и полуоткрытую поверхности.Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции: командоаппаратами или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки и т. д. Токарно-револьверные станки разделяют на две группы: с вертикальной осью вращения револьверной головки и с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью револьверной головки применяют главным образом при обработке деталей из прутка, а также штучных заготовок небольшого размера.
План
Содержание
Введение
1 Анализ технологичности детали
2Разработка схемы базирования для обработки поверхности
3 Расчет размерной цепи для схемы базирования
4 Разработка структуры 3-х вариантов тех. процессов
5 Расчет шероховатости, выбор режимов резания для заданной шероховатости
6 Разработка рабочих чертежей 4-х деталей
7 Разработка конструкции комплексной детали
8 Выбор токарно-револьверного станка
9 Выбор режущего инструмента при групповой обработке
Литература
Введение
При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок размерные расчеты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей.
Ресурс и надежность в значительной степени зависят от качества изготовления деталей и сборки изделий. В связи с этим задача получения для проектируемого технологического процесса оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальной.
Список литературы
1. Альбом рабочих чертежей и заданий по технологии машиностроения./Метод. указания/Самарский государственный технический университет. В.А. Прилуцкий, Самара, 1999.140с.
2. Альбом рабочих чертежей и заданий по технологии машиностроения. часть 2.Метод. указ./Самарский государственный технический университет. В.А. Прилуцкий. Самара. 1999.140 с.
3. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2003.-736с.:ил.
4. Технология машиностроения: учебник для студентов высших учебных заведений/[Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др]- М.Московский центр «Академия», 2006.-528 с. JSBN5-70695-2291-7.
5. Технология машиностроения.- Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие/В.И. Аверченков и др. Под общей ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского.- 2-е изд., перераб. и доп.-М:ИНФР-М.2005 -288с.- (Высшее образование).
6. ГОСТ 21495-76. Базы и базирование в машиностроении.
7. Прилуцкий В.А. Разработка структуры технологического процесса изготовления детали. 2009-Самара. САМГТУ.-118с., ил.
8. Разработка структуры технологического процесса механической обработки детали. Метод. руков-во к практ. занятиям. В.А. Прилуцкий. Самара, САМГТУ.-2001.-16 с.
9. Выбор комплекта технологических баз и разработка схемы базирования. Метод. указания к контр. работе. В.А. Прилуцкий.- Самара, САМГТУ.-2000.
