Проектирование сушильного цеха с камерами СПЛК-2 - Курсовая работа

Непросушенные пиломатериалы не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления законченным. В настоящее время увеличение объемов камерной сушки пиломатериалов происходит за счет разработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за счет упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки.Сушка пиломатериалов в лесосушильных камерах СПЛК-2 предусматривается в паровоздушной среде с применением нормальных или форсированных режимов при температуре агента сушки до 108 °С. Технические решения, заложенные в проекте камеры, и применяемые режимы обеспечивают высушивание пиломатериалов по I и II категориям качества сушки. Конструкция вентиляторов, дающая возможность изменять попеременно направление воздушного потока, и их компоновка внутри камеры гарантируют равномерное распределение агента сушки по ширине и высоте штабелей. Равномерное распределение агента сушки по длине штабелей обеспечивается за счет циркуляционных каналов переменного сечения и направляющих экранов, установленных в начале этих каналов. Для минимальной утечки агента сушки через торцы сушильных штабелей и под штабелями использованы стационарные металлические и бетонные экраны, а высота основных циркуляционных каналов перед штабелями принята на отметке 300 мм.Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенному на ее платформе 7 рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу.В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ). При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы.Для интенсивного прогрева древесины перед сушкой в камере создается высокая степень насыщенности среды при повышенной, по сравнению с первой ступенью режимом сушки, температуре. Температуру среды при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от толщины и категории режима сушки [3]. При прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем на первой ступени режима сушки: для лиственницы и твердых лиственных пород - на 5°С, а для мягких лиственных пород (береза, ольха, осина, тополь, липа) - на 8°С. Древесину прогреваем до тех пор, пока разность между температурой среды и температурой в центре доски или заготовки не достигнет 3°С. При отсутствии устройств для контроля температуры древесины длительность прогрева определяю расчетом.коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки; коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок; коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса, для пиломатериалов принимается равным 1; Скорость циркуляции сушильного агента по материалу Vmat следует принимать для камеры СПЛК-2 2,0 м/с Принимается для сосны: =104 ч - таблица для нормального режима при сушке пиломатериала толщиной 50 мм и шириной 160 мм;Необходимое количество камер , определяется по формуле: , где: - общий объем условного материала, подсчитан по формуле ;Планировка цеха должна обеспечить рациональную организацию всего тех процесса в цехе, механизацию трудоемких погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, соблюдений техники безопасности и санитарных норм.Цель теплового расчета в паровых сушилках состоит в определении расходов тепла и пара, выборе типа конденсатоотводчиков. Наиболее точно тепловой расчет может быть выполнен, если вести его последовательно по трем ступеням режима камер периодического действия.Х-коэффициент неравномерности скорости сушки, определяется по приложению для камер периодического действия. где: Введение коэффициента неравномерности обеспечивает правильное определение требуемого количества тепла для самого напряженного периода сушки - начального. По выбранному режиму 5-Н принимается расчетная температура на входе в штабель , относительная влажность воздуха на входе в штабель , психрометрическая разность . Значения параметров агента сушки на входе в штабель записаны в таблице 4.2.1 Объем циркулирующего по штабелю агента сушки и темпер

Содержание

Введение

1. Устройство и принцип действия оборудования

1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки

2.1 Выбор режимов сушки

2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

3. Технологический расчет

3.1 Выбор продолжительности цикла сушки

3.2 Расчет требуемого количества камер

3.3 Разработка плана сушильного цеха

4. Тепловой расчет

4.1 Определение массы испаряемой влаги

4.2 Определение параметров агентов сушки

4.3 Определение расходов теплоты на сушку

4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев

4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги

4.3.3 Тепловые потери через ограждения

4.3.4 Суммарный расход теплоты

4.4 Определение расхода теплоты

5. Разработка технологического процесса

5.1 План сушильного цеха

5.2 Организация технологического процесса

5.3 Контроль технологического процесса

5.3.1 Режим сушки

5.3.2 Влажность древесины

Заключение

Список использованных источников

Сушка - обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов. Непросушенные пиломатериалы не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковым заболеваниям и непригодны для дальнейшей механической обработки и производства из них готовых изделий.

В настоящее время увеличение объемов камерной сушки пиломатериалов происходит за счет разработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за счет упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки. Большое влияние на увеличение мощности камерной сушки пиломатериалов оказывает строительство новых камер непрерывного действия как отечественных, так и импортных.

Современные лесосушильные камеры - сложный комплекс оборудования, требующий квалифицированного обслуживания.