Компоновка приспособления для сверления радиального отверстия диаметром 6 мм в детали типа тел вращения. Обоснование конструкции приспособления. Расчёт основных параметров силового узла, режима обработки поверхности и потребного усилия закрепления.
Требуется разработать компоновку приспособления для сверления радиального отверстия диаметром 6мм в детали типа тел вращения (рис.1.1). Изготовление детали происходит в условиях мелкосерийного производства.Этот вариант обеспечивает совмещение измерительной и технологической баз с конструкторской (рис.2.1). В соответствии со схемой базирования точки 1,2,3,4 являются двойной направляющей скрытой базой, координирующей положение оси цилиндрической поверхности для всех деталей в одной вертикальной плоскости.Глубина резания определяется по формуле: где D - диаметр отверстия, мм Подача определяется по таблице 25 стр.277. Скорость резания определяется по формуле где D - диаметр отверстия, мм; Kv - коэффициент определяется по формуле: где Kmv - коэффициент на обрабатываемый материал, по таблице 1-4 стр.263; Крутящий момент определяется по формуле где См - коэффициент, по таблице 32 стр.281 [1];Операция сверления будем выполнять на вертикально-сверлильном станке, например 2А135. Для реализации выбранной схемы базирования, мы установим нашу деталь на призму и прижмем ее плитой.Для расчета потребной силы закрепления Q представим расчетные схемы (рис. Выберем угол у призмы равный 90?. деталь сверления приспособление Под действием крутящего момента не должен произойти поворот детали в призме и как следствие отжатие верхней плиты. где - реакция со стороны призмы на деталь k - коэффициент запаса закрепления: где k0 - гарантированный коэффициент запаса, k0=1,5; k1 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания изза неровностей на заготовке, k1=1,2;Поскольку деталь жесткая, то рассредоточение усилия закрепления на несколько мест не требуется. Цилиндрическая поверхность детали чисто обработана, поэтому в данном случае нет необходимости локализации мест контакта призмы с деталью для повышения определенности базирования путем удаления металла из ее средней части.В качестве силового узла в нашем приспособлении будем использовать пневмоцилиндр двухстороннего действия. Так как он обеспечивает постоянство сил закрепления детали, возможность ее регулирования и контроля, быстроту действия, возможность дистанционного управления зажимами. Определяем диаметр поршня пневмоцилиндра где p - давление воздуха, =0,5 МПА;Работает приспособление следующим образом. Деталь Д базируется двумя образующими цилиндрической поверхности на призме 8. Сменная кондукторная плита 9, прикрепленная к плите 2, опускаясь вниз, прижимает деталь к призме и всегда располагает ось цилиндрической поверхности в одной вертикальной плоскости. В продольном направлении деталь координируется торцом, контактирующим с установочным элементом 11. Возможность вращения детали вокруг оси исключается моментом трения в местах контакта детали с призмой и плитой.
План
Содержание
1. Чертеж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
2. Схема базирования детали
3. Расчет режима обработки поверхности
4. Схема установки детали
5. Расчет потребного усилия закрепления
6 Обоснование конструкции приспособления
7 Расчет основных параметров силового узла
8 Компоновка приспособления
Список используемой литературы
1 Чертеж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
Список литературы
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1975. - 656 с.
2. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. - М.: Машиностроение, 1983. - 276 с.
