Проектирование станочного приспособления - Курсовая работа

Из предложенных деталей мы составили комплексную деталь.Т Призмы ?=900, крепежный набор (прихваты, опоры, болты пазовые); фреза торцевая ф35мм z=6 Т5К10 ГОСТ 8529-80, сверло центровочное ф2мм Р6М5 ГОСТ 14952-80; ШЦ II 250-0,5 ГОСТ 1050-80. Фрезеровать шпоночные пазы на ф40s6 длинной 36мм шириной 12Р9, глубиной 5мм: на конусе ?1:10 в размер 40мм, шириной 16Н9. Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных, осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных прямолинейных пазов и лысок, торцовых прямолинейных и фасонных пазов. Револьверная головка: количество инструментов 12 диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока по DIN69880, мм 50 размеры гнезда для инструмента, мм 32 x32 мощность привода вращающегося инструмента, КВТ 6,2 максимальный крутящий момент, Н.м 55 скорость вращения инструмента, об./мин до 5 000 Ось «С»: пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0...17 крутящий момент, кг.м 300 мощность, КВТ 1,6Точение предварительное Мы выбираем большую силу которая будет действовать при обработке. На примере точения посмотрим влияния размеров на действующую силу. Дальнейшие расчеты будем производить по предварительное точение.Схема сил, действующих на заготовку в процессе обработки, представлена на рис.3. k1 - коэффициент учитывающий изменения силы резания; k2 - коэффициент учитывающий возрастание сил резания при затуплении инструмента;Так как сила закрепления Q=5448Н, то выбираем гидропривод.Кроме обычных видов разрушения (поломок) деталей, наблюдаются случаи разрушения поверхности деталей, которые связанны с контактными напряжениями. Контактные напряжения возникают вместе соприкасания двух деталей: ролика (18) и конуса втулки (16), когда размеры площадки касания малы по сравнению с размерами деталей. Расчетное условие контактной выносливости шарика (ниже приводятся (без вывода) и объясняются те формулы, которые используются в дальнейшем как исходные для выполнения расчета по контактной выносливости): где ?Н - величина контактных напряжений, МПА. здесь т-коэффициент зависящий от формы тел качения, т=0,1; Закрепление корпуса патрона на станке осуществляется при движении штока вправо, при этом сухарик скользит по конусному, а затем цилиндрическому участку постепенно прижимаясь к корпусу, сухарик при этом испытывает напряжения смятия (размеры площади контакта сопоставимы с размерами контактирующих тел). Условие прочности на смятие где - напряжение смятия, МПА где F - сила действующая на болт, Н;? - экономически достижимая точность, ?=0,052мм к - коэффициент пропорциональности, к=0,5 ?б - погрешность базирования, мм ?б=0,62мм ?з - погрешность закрепления, мм сos?=0, так как угол между формируемым размером и силой зажима 900. Решаем прямую задачу вероятностным методом Рассчитаем число единиц допуска Найдем среднее отклонение звеньев Принимаем среднее отклонение звеньев А1,А2 ЕСА1=ЕСА2=-0,175ммПриспособление состоит из цанговой насадки, корпуса, шпинделя, штока, гидроцилиндр и других деталей. Гидроцилиндр состоит из корпуса (статора) 2 с упором, крышками 5 и 6 и однолопастного ротора 19 с лопастью 7, закрепленного шпонками 25 на гайке 8. Гайка установлена в статоре на конических роликоподшипниках 21 и связана с винтовой втулкой 9, в правый его конец ввинчена тяга 10, которая через промежуточные звенья перемещает цанговую насадку при зажиме и разжиме детали. При подаче масла в одну из полостей статора 2 ротор 19 с лопастью 7 проворачивается до упора и вращает гайку 8, которая перемещает винт с тягой 10 вправо или влево. Гидроагрегат с электродвигателем и насосом включают только во время остановки станка, а сила зажима детали цанговой насадкой сохраняется при обработке детали вследствие самоторможения винтовой пары: гайки и винтовой втулки.

Содержание

1. Исходные данные

1.1 Выбор заготовки

1.2 Маршрут обработки

1.3 Выбор оборудования

1.4 Режимы резания

2. Теоретическая схема базирования и погрешность базирования

3. Схема и расчет сил закрепления

4. Расчет и выбор привода

5. Расчеты на прочность

6. Расчет приспособления на точность

7. Технические описания приспособления

Список литературы

1.

Исходные данные

1.1 Выбор заготовки

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т. - 8-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроения, 2001.

2. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1973, 344с.

3. Антонюк В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений, 1969г.

4. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. Совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение,/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского., 1984 - 656с., ил.

5. Боженко Л.И. Технология машиностроения. Проектирования технологического приспособления: Учебник. - Львов, 2001. - 296с.,ил.