Проектирование станочного приспособления для фрезерования лысок детали "Корпус" - Контрольная работа

В качестве исходных данных имеем чертеж детали "Корпус" (СЧ12), для которой необходимо разработать станочное приспособление для фрезерования лысок в размер 140 мм.Погрешность базирования есть отклонение положения измерительной базы в направлении получаемого размера относительно установочных элементов приспособления. Необходимо сравнить предельное значение погрешности базирования, определяемой по формуле [?Б]=Т-?, с действительной (соответствующей определению). На данной операции требуется выполнить размер 140h14, для дальнейших расчетов на точность будем пользоваться условием обеспечения симметричности размера 140, величину которой примем равной половине допуска на размер, т.е. На точность данного размера будет влиять параллельность установочной поверхности относительно поверхности основания приспособления.Обработка предлагается производить на фрезерно-сверлильно-расточном станке с ЧПУ модели ИР320 с поворотным столом. Заготовка базируется в приспособлении по отверстию ?100Н8 и поверхности установочного пальца ?100g7 (установочная база) в приспособление. Предлагаемое приспособление представляет собой корпус 4 с установочным пальцем, который обеспечивает базирование заготовки по отверстию, и шток 2 с шайбой 3. Зажимающие элементы приспособления (шток с гайкой) связаны со штоком пневмопривода стола (зажим заготовки - пневматический).Расчет приспособления на точность заключается в нахождении точности расстояния между рабочей поверхностью технологической базы и основной базы приспособления в направлении получаемого размера. Произведем расчет точности приспособления из условия обеспечения симметричности размера 140, величину которой примем равной половине допуска на размер, т.е. На точность данного размера будет влиять параллельность установочной поверхности относительно поверхности основания приспособления. Расчет приспособления на точность сводится к вычитанию из допуска выполняемого размера всех других составляющих общей погрешности обработки. где кт1=1,1 - коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения. ?б = 0,139 - погрешность базирования определяется точностью расстояния между технологической и измерительными базами. ?з - погрешность закрепления - разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке силы зажима. Она возникает в результате смещения и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. ?п.с = 0 мм, так как настройка приспособления производится с помощью электронного радиощупа. ?из - погрешность износа характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления.Основная задача силового расчета - рассчитать необходимое усилие, которое необходимо приложить к детали, чтобы обеспечить ее неподвижность во время обработки. Главная составляющая силы резания - окружная сила, Н где t - глубина фрезерования, t = 3,5 мм; Кмр - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; [2, с. К1 = 1,2 - коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на поверхности заготовки; К2 = 1.

Содержание

1. Чертеж детали

2. Схема базирования с обоснованием погрешностей базирования размеров, получаемых на заданной операции

3. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения

4. Расчет приспособления на точность его изготовления

5. Расчет зажимного устройства

Список использованной литературы

1. Чертеж детали

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Том 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерикова. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 497 с., ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Том 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерикова. 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 497 с., ил.

3. В.А. Горохов Проектирование и расчет приспособлений Минск: Высшая школа, 1986. - 242 с.

4. Станочные приспособления. Т. 1, 2. Б.Н. Вордашкин, - М.: Машиностроение А.А. Шатилов. 1984.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. 728 с., ил.

6. Н.С. Ачеркае Справочник металлиста: В 5-и т. Т. 2; изд. М.: Машиностроение, 1958. 878 с., ил.

Размещено на