Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания.
При низкой оригинальности работы "Проектирование станочного приспособления для фрезерного станка", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Строительство материально-технической базы современного общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности. При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Поэтому примем схему установки, показанную на рис.1.2 Заготовка устанавливается на призмы шейками ?60 и ?70 мм, обработка ведется при вертикально расположенной оси вращения фрезы.В результате проделанной работы нами разработано приспособление для обработки шпоночных пазов на вертикально - фрезерном станке 6Р12. Простота конструкции, использование типовых и стандартных деталей и узлов существенно облегчает изготовление приспособление, а использование гидравлического силового привода облегчает труд рабочего, уменьшает вспомогательное время и увеличивает точность изготовления детали. Определить исполнительный размер цилиндрического установочного пальца d, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А1 при фрезеровании поверхностей втулки (рис.2.1). В свою очередь на точность механической обработки влияют точность метода обработки, износ установочного пальца, а также зазор между размерами D и d. Определяем ширину ленточки цилиндрической поверхности срезанного пальца, обеспечивающую свободную установку шатуна для обработки его поверхностей за два установа (рис.2.2).
План
Содержание расчетно-пояснительной записки: Расчет фрезерного приспособления
Сбор исходных данных
Разработка схемы установки заготовки
Расчет силы резания при фрезеровании шпоночного паза
Расчет усилия зажима заготовки
Расчет силового привода
Разработка конструкции корпуса приспособления
Расчет точности приспособления
Описание конструкции приспособления
Заключение
Решение задач по расчету точности элементов приспособления.
Список используемой литературы
Графическая часть: рабочий чертеж фрезерного приспособления.
Срок сдачи работы: 24 декабря 2006 г.
Студент группы: ТМ-502 Колеконова Ю.Н.
Преподаватель: Николаев С.В.
Введение
Вывод
В результате проделанной работы нами разработано приспособление для обработки шпоночных пазов на вертикально - фрезерном станке 6Р12. Простота конструкции, использование типовых и стандартных деталей и узлов существенно облегчает изготовление приспособление, а использование гидравлического силового привода облегчает труд рабочего, уменьшает вспомогательное время и увеличивает точность изготовления детали. Все это в совокупности приводит к снижению себестоимости изготовления детали при повышению ее качества.
Решение задач по расчету точности элементов приспособления.
Задача №1.65. Определить исполнительный размер цилиндрического установочного пальца d, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А1 при фрезеровании поверхностей втулки (рис.2.1).
Исходные данные:
Рис.2.1
Решение. Точность механической обработки должна быть меньше допуска на размер.
, где
В свою очередь на точность механической обработки влияют точность метода обработки, износ установочного пальца, а также зазор между размерами D и d. Максимальная погрешность обработки будет равна:
Отсюда:
В предельном случае: , мм.
Для обеспечения условия сборки принимаем
В результате анализа размера полей допусков принимаем установленный диаметр пальца O 30
Задача 1.75. Определяем ширину ленточки цилиндрической поверхности срезанного пальца, обеспечивающую свободную установку шатуна для обработки его поверхностей за два установа (рис.2.2).
Исходные данные:
Рис.2.2 Схема обработки шатуна
Решение. Ширина ленточки 2е цилиндрической поверхности срезанного пальца равна: , где
Отсюда:
Список литературы
1. Справочник технолога - машиностроителя. Т2\ под ред.А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 1985 г.496 с., ил.
2. Станочные приспособления: Справочник. В 2х томах. - Т1 \ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 1984, 592с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога \ А.А. Панов и др. - М.: Машиностроение, 1988, 736 с., ил.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
