Проектирование специального станочного приспособления для обработки 2-х отверстий диаметром 8Н7 мм в детали "Плита кондукторная" - Курсовая работа

Приспособления в машиностроении называются вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций механической обработки, сборки и контроля. Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований.К рабочим чертежам предъявляются следующие требования: - чертеж должен полно и ясно отображать форму детали, имея минимальное и достаточное количество изображений; на чертеже должно быть заданно минимальное, но достаточное для контроля и изготовления детали число размеров, каждый из которых следует проводить на чертеже лишь один раз; для всех размеров, нанесенных на чертеже, указываются предельные отклонения в миллиметрах;Деталь «Плита кондукторная» является плитой станочного приспособления и используется в машиностроении.Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Общие технологические требования к конструкции деталей машин можно сформулировать следующим образом: конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обеспечивающих удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработку и дающую возможность применения высокопроизводительных технологических методов изготовления.По заданию необходимо обработать два отверстия диаметром 8Н7 мм. В качестве инструмента выбирается спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком средней серии по ГОСТ 10902-77, из быстрорежущей стали Р5М5, диаметром 7,5 мм, которое обеспечивает двенадцатый квалитет точности и шероховатость поверхности по параметру R = 3,2 мкм.Выбор технологических баз является весьма ответственным моментом в разработке технологического процесса изготовления детали, так как во многом определяет точность изготовления детали и экономичность ее изготовления. Деталь «Плита кондукторная» базируется по типовой схеме базирования плитки; согласно выбранной схемы: - установочная (опорные точки 1,2,3); Установочная база является технологической явной и лишает заготовку трех степеней свободы (одного перемещения и двух вращений).Поскольку отверстия имеют небольшой диаметр и небольшую точность, то операцию сверления целесообразно производится на станках сверлильной группы. Для обработки отверстий на станках сверлильной группы проектируется и изготавливается различная оснастка: кондукторы, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможные вспомогательные инструменты и т.д.Данная схема представлена на рисунке 2. Расчетная схема приспособления - это схема, на которой изображаются все усилия, действующие на заготовку: сила резания, крутящий момент, зажимное усилие.Обработка отверстия производится за два перехода: сверление и развертывание. При сверлении глубина резания определяется из соотношения t=0,5d, (1) где d-диаметр сверла. t = 0,5 7,5 = 3,75 мм. Скорость резания определяется по формуле Крутящий момент при сверлении, согласно источнику [1], определяется по следующей формуле Осевая сила резания при сверлении, согласно источнику [1], определяется по следующей формулеПриложенные к заготовке силы должны предотвратить возможный отрыв заготовки, сдвиг или поворот ее под действием сил резания и обеспечить надежное закрепление заготовки в течение всего времени обработки. поправочный коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента, К = 1,2; поправочный коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей детали (в данном случае отсутствует); К - поправочный коэффициент, учитывающий непостоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления, К = 1; К - поправочный коэффициент, учитывающий степень удобства расположения рукоятки в ручных зажимных устройствах (в данном случае отсутствует);Заданная точность обрабатываемой детали будет обеспечена, если суммарная погрешность обработки не превышает допуск на удерживаемый при операции размер, то есть должно соблюдаться следующее условие: ?? <ТН, (24) где ?? - суммарная погрешность обработки; (25) где - погрешность совокупного влияния отклонения от перпендикулярности рабочей поверхности стола станка к оси вращения шпинделя и отклонения от перпендикулярности перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола станка (ввиду малой длины отверстия данными погрешностями можно пренебречь); погрешность расположения установочных поверхностей относительно поверхностей, которыми приспособление ориентируется на станке, зависит от отклонений относительного расположения установочных элементов. В нашем случае является суммой действия трех факторов: - погрешность размера от установочной базы заготовки до оси сменной втулки, уменьшенная в 2…4 раза на допуск этого размера, =0,005 мм; - погрешность, связанная с биением внутреннего диаметра быстр

Содержание

Введение

1. Анализ объекта производства

1.1 Соответствие чертежа детали требованиям ЕСКД и ЕСТД

1.2 Служебное назначение детали

1.3 Технологичность конструкции детали

2. Проектная часть

2.1 Описание технологической операции

2.2 Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции

2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления

2.4 Составление конструктивной и расчетной схемы приспособления

2.5 Расчет режимов резания и выбор оборудования

2.6 Расчет усилия зажима

2.7 Расчет приспособления на точность

2.8 Описание, служебное назначение и принцип действия приспособления

3.

3.1 Конструкторская часть

Разработка технических требований на приспособления

3.2 Обоснование выбора материалов на приспособление

3.3 Расчет на прочность

Заключение

Библиографический список

Нормативные ссылки

Приложение А - Спецификация деталей станочного приспособления

Большое значение в современном производстве имеет технологическая оснастка и особенно ее наиболее сложная, трудоемкая и ответственная часть - приспособления механосборочного производства.

Приспособления в машиностроении называются вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций механической обработки, сборки и контроля.

Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Неправильные технологические и конструктивные решения при изготовлении приспособлений приводит к удлинению сроков подготовки производства, к снижению его эффективности.

Использование приспособлений способствует: повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и исключению аварий. При использовании приспособлений снижается потребная квалификация рабочих.

Приспособления должны быть удобными для работы и быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности, рациональными с точки зрения техники безопасности, удобными для установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных деталей.