Проектирование системы автоматизированного управления технологическими процессами котельной "Заводская" в г. Покровск Республики Саха (Якутия) - Дипломная работа

Глава 1. Предпосылки разработки автоматических систем регулирования потребления тепла в котельных 1.1 Тепловой контроль и автоматика 1.2 Параметры, подлежащие контролю при работе котлоагрегата 1.3 Параметры, подлежащие контролю при работе паротурбинной установки Глава 2. Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной 2.1 Определение теплоты сгорания топлива 2.2 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания 2.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 2.4 Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей 2.5 Аэродиамический расчет котла ПК-39-II M. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной 3.1 Автоматизация технологического процесса 3.1.1 Объекты и объемы автоматизации котельной установки 3.1.2 Контур регулирования давления пара в барабане котла 3.1.3 Контур регулирования соотношения газ-воздух 3.1.4 Контур регулирования разрежения 3.1.5 Контур регулирования уровня в барабане котла 3.2 Выбор и обоснование технических средств автоматизации Глава 4. Технико-экономическое обоснование проекта, анализ безопасности и экологичности 4.1 Комплексная оценка экономической эффективности 4.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения 4.3 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы 4.4 Выводы по разделу 4.5 Безопасность и экологичность проекта Заключение Список использованной литературы Введение Одним из важнейших направлений в создании материально-технической базы является комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. При комплексной механизации ручной труд как на основных, так и на вспомогательных участках производственного процесса заменяется работой механизмов. Вручную выполняются только работы, связанные с управлением механизмами. Комплексная механизация не только повышает производительность труда, но и облегчает труд человека. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности. Техническое перевооружение с заменой оборудования позволило обеспечить производственные цеха теплоносителем с необходимыми параметрами без содержания кислорода и углекислоты. Автоматизация котельной позволяет стабильно поддерживать давление в паропроводе, но самое главное преимущество в том, что исключены аварийные остановки. Система защиты и оповещения о пожарной опасности и загазованности помещения котельной, надежно защищает и предотвращает возгорание. После реконструкции, предприятие автономно и независимо от городской электросети и тепловой энергии, что является приоритетным условием реализации данного проекта. На данный момент все больший интерес проявляется к котельным на газовом топливе. Для приведения коэффициентов пересчета теплосодержания и других величин использованы издания; Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Изд-во МЭИ, 2006. При выборе установок ХВО использовалась литература-Копылов, А.С. Водоподготовка в энергетике/ А.С. Копылов, В.М. Лавыгин, В.Ф. Очков. Роль оператора в автоматизированной системе возрастает, так как он является ее главнейшим командным звеном. Это логическое устройство формирует команды на нижестоящие уровни управления, осуществляя этапно-шаговый способ выполнения заданной программы. Объект, в котором протекает регулируемый процесс, принято называть регулируемым объектом (объектом регулирования). Назначение системы - поддерживать на заданном значении регулируемый параметр 100%, то имеет место сверх рентабельность, если Р