Анализ и синтез устойчивости системы автоматического регулирования (САР). Применение метода с использованием логарифмических частотных характеристик (ЛЧХ) системы. Схема взаимодействия электропривода и процесса резания. Определение выходных координат ОУ.
При низкой оригинальности работы "Проектирование системы автоматического регулирования (САР) погрешности обработки при фрезеровании заготовки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (САР) ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЗАГОТОВКИКолебание напряжения в сети может вызывать отклонение расчетных значений скорости вращения шпинделя и скорости вращения двигателя механизма подачи на ( 10%-15%) заданного расчетного значения, в результате чего температура в зоне резания может отклоняться от расчетной. Для поддержания температуры в зоне резания на уровне с заданной точностью можно изменять регулируя скорость вращения двигателя шпинделя , при неизменном задании однако при этом величина колеблется изза изменения напряжения сети на ( 10%-15%) заданного. Или для стабилизации с заданной точностью можно изменять подачу , регулируя скорость вращения двигателя подачи , при этом задание скорости остается неизменным, однако сама величина изменяется от колебания напряжения в сети, действующего на на ( 10%-15%) заданного значения. Каждый процесс резания характеризуется своей выходной координатой, которая на функциональной схеме обозначена буквой . Блоком задания задается напряжение , его величина определяет величину задания выходной координаты САР.В данной работе спроектирована система автоматического регулирования температурой в зоне резания.
План
Содержание
Введение
Задание
Анализ исходных данных
Анализ процесса резания как ОУ
Анализ устойчивости некорректированной САР
Анализ качества САР
Заключение
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
