Описание технологического процесса в аммиачно-холодильном цехе, его назначение и необходимое оборудование. Характеристика окружающей среды производственных помещений. Выбор рационального напряжения питающей сети. Выбор системы внешнего электроснабжения.
При низкой оригинальности работы "Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий на основании технико-экономических расчетов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Электроэнергия на пути от источника питания до электроприемника на современных промышленных предприятиях (независимо от их энергоемкости и характера производства) как правило, трансформируется один или несколько раз: по напряжению и току, а потоки ее, по мере приближения к потребителям, дробятся на более мелкие и разветвленные каналы. Сейчас существуют технологии (электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и изделий), где электроэнергия является единственным энергоносителем. При проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий на основании технико-экономических расчетов решаются, например, следующие задачи: обоснование номинального напряжения сети, выбор схемы и конфигурации сети, средств компенсации реактивной мощности и их размещения, средств ограничения токов короткого замыкания, сечений проводов, числа и мощности трансформаторов и т.п. Аммиачно-холодильный цех №2510 предназначен для выработки холода параметров минус 12 °С, минус 30 °С, 0 °С, 5 °С и снабжением холодом этих параметров технологических цехов производств 2-ой промышленной зоны (завод СПС, завод ОЭ, завод «Олигомеры», СП «Петрокам», завод «Таиф-НК», завод «Эластик»). Для получения холода параметра минус 12 °С принята схема с охлаждением теплоносителя (ТНК) циркуляция которого производится по замкнутому контуру насосами поз.В данном дипломном проекте рассмотрено электроснабжение холодильной установки цеха №2510. Проектирование начато с расчета силовой нагрузки и освещения. Спроектировано внутрицеховое электроснабжение, т.е. выбраны кабели для силовых распределительных пунктов и мощных потребителей, сгруппированы приемники и выбраны силовые пункты, автоматические выключатели. Также спроектировано внутрицеховое электроснабжение, выбраны кабели, питающие трансформаторные подстанции.
Введение
Передача электроэнергии от источников к потребителям производится энергетическими системами, объединяющими несколько электростанций. Приемники электроэнергии промышленных предприятий получают питание от системы электроснабжения, которая является составной частью энергетической системы.
Электроэнергия на пути от источника питания до электроприемника на современных промышленных предприятиях (независимо от их энергоемкости и характера производства) как правило, трансформируется один или несколько раз: по напряжению и току, а потоки ее, по мере приближения к потребителям, дробятся на более мелкие и разветвленные каналы.
Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60% всей вырабатываемой в стране электроэнергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещаются помещения, осуществляется автоматическое управление производственным процессом и др. Сейчас существуют технологии (электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и изделий), где электроэнергия является единственным энергоносителем.
При проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий на основании технико-экономических расчетов решаются, например, следующие задачи: обоснование номинального напряжения сети, выбор схемы и конфигурации сети, средств компенсации реактивной мощности и их размещения, средств ограничения токов короткого замыкания, сечений проводов, числа и мощности трансформаторов и т.п.
Экономическая оценка рассматриваемого варианта заключается в определении капитальных вложений (К) и ежегодных эксплуатационных издержек (И). Обе эти величины определяются лишь для элементов системы электроснабжения, входящих в изменяющиеся части сравниваемых вариантов.
Передача, распределение и потребление электроэнергии на промышленных предприятиях должны производиться с высокой экономичностью и надежностью. Так, в системах цехового электроснабжения широко используются комплектные распределительные устройства (КРУ) и комплектные трансформаторные подстанции (КТП), а также комплектные осветительные и силовые токопроводы.
Все это создает гибкую и надежную систему распределения электроэнергии, экономящую большое количество проводов и кабелей. Значительно упростились схемы подстанций различных напряжений и назначений за счет отказа от сборных шин и выключателей на первичном напряжении и применения глухого присоединения трансформаторов подстанций к питающим линиям и т.д.
1. Описание технологического процесса
Аммиачно-холодильный цех №2510 предназначен для выработки холода параметров минус 12 °С, минус 30 °С, 0 °С, 5 °С и снабжением холодом этих параметров технологических цехов производств 2-ой промышленной зоны (завод СПС, завод ОЭ, завод «Олигомеры», СП «Петрокам», завод «Таиф-НК», завод «Эластик»).
В состав цеха входят: 1. Титул 643/1 - компрессорная
2. Титул 643/2 - насосная
3. Титул 643/3 - наружная установка
Для получения холода параметра минус 12 °С принята схема с охлаждением теплоносителя (ТНК) циркуляция которого производится по замкнутому контуру насосами поз. Н-37/1-3 через испарители поз. Т-12/3-7 при температуре кипения аммиака в межтрубной части минус 17 °С.
Подпитка контура охлажденного теплоносителя осуществляется из подземной емкости поз. Е-32 насосами поз. Н-32, Н-39 на всас насоса поз. Н-37/3.
Теплоноситель с температурой минус 8 °С из сети заводов СПС, ОЭ, Олигомеры, СП Петрокам, Таиф-НК поступает на всас насосов поз. Н-37/1-3 и подается в трубную часть испарителей поз. Т-12/3-7, где охлаждается кипящим аммиаком до температуры минус 12 °С.
Приборы контроля и управления, размещаемые в машинном зале, взрывобезопасного исполнения. На дистанционном щите расположена вся аппаратура управления турбокомпрессорным агрегатом, масляными наосами, задвижками, сигнальные лампы, измерительные приборы тока и мощности главного электродвигателя и давления всасывания и нагнетания компрессора.
Для получения холода параметра минус 30 °С принята схема с непосредственным испарением жидкого аммиака в технологических аппаратах производства СОП.
Для отсоса паров аммиака из технологических аппаратов производства СОП в цехе установлены 2 поршневых компрессора. Пары аммиака из технологических аппаратов цеха 2506 с температурой до минус 30 °С и давлением 0,018 МПА (0,18 кгс/см?) поступает в отделитель жидкости поз. 0-50, в котором происходит отделение паров аммиака от капель жидкости за счет изменения скорости и направления потока.
Жидкий аммиак из нижней части отделителя поз. 0-50 стекает в дренажный ресивер поз. Е-51, откуда периодически, при достижении максимально допустимого уровня, передавливается парами высокого давления в один из ресиверов поз. Е-9, или в один из испарителей поз. Т-12, или в отпарные емкости поз. Е-33, Е-63.
Освобожденные от капель пары аммиака после отделителя жидкости поз. 0-50 поступают в общий коллектор всасывания ступени низкого давления поршневых компрессоров поз. М-53/1,2.
Технологической схемой предусмотрено регулирование холодопроизводительности установки получения холода минус 30 °С при помощи перепускного клапана поз. 811, а также через перемычку между всасывающими коллекторами холода минус 30 °С и минус 12 °С при помощи задвижки №1133.
Для получения холода параметра 5 °С принята схема с охлаждением промежуточного холодоносителя (охлажденная речная вода), циркуляция которой осуществляется по замкнутому контуру насосами поз. Н-38/1-3 через испарители поз. Т-12/1-2 и Т-13/1-3 при температуре кипения аммиака в межтрубной части аппарата 2 °С. Подпитка и заполнение контура охлажденной воды осуществляется из сети осветленной воды в трубопровод обратной охлажденной воды в Тит. 643/2-3 перед всасом насоса поз. Н-38/1-3.
Для получения холода параметра 0 °С принята схема с непосредственным испарением жидкости аммиака в технологических аппаратах цехов 2505, 2506, 2509.
Холодильная установка цеха №2510 относится к I категории надежности электроснабжения. Первая категория - электроприемники, нарушение электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, причинить значительный ущерб народному хозяйству, вызвать повреждение оборудования, массовый брак продукции, нарушение нормальной деятельности особо важных элементов промышленного предприятия.
На холодильной установке цеха №2510 имеются электроприемники трехфазного тока напряжением до 1000 В частотой 50 Гц, и приемники трехфазного тока напряжением выше 1000 В частотой 50 Гц.
Вывод
В данном дипломном проекте рассмотрено электроснабжение холодильной установки цеха №2510. Проектирование начато с расчета силовой нагрузки и освещения. Приведено технико-экономическое обоснование выбора. Спроектировано внутрицеховое электроснабжение, т.е. выбраны кабели для силовых распределительных пунктов и мощных потребителей, сгруппированы приемники и выбраны силовые пункты, автоматические выключатели. Рассчитаны токи короткого замыкания на напряжение 0,4 КВ и 6 КВ. Также спроектировано внутрицеховое электроснабжение, выбраны кабели, питающие трансформаторные подстанции. Осуществлено проектирование РП на 6 КВ, в частности, выбор вакуумных выключателей, реакторов, трансформаторов тока и напряжения. Выбрано основное оборудование и его расположение в распределительном пункте и цеховых трансформаторных подстанциях.
Для обеспечения надежности и безопасности применены средства автоматики и защиты отдельных элементов системы электроснабжения.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены вопросы проведения инструктажей по технике безопасности на производстве, использования индивидуальных средств защиты. Произведен расчет заземления насосной установки на 0,4 КВ.
Экономическая часть включила в себя составление сметы, пересчет сметы в ценах 2007 года, расчет численности бригады, составлена таблица калькуляции статей и таблица технико-экономических показателей проектируемой электрической сети.
Список литературы
1. Анастасиев П.И., Бранзбург Е.З., Коляда А.В. Проектирование кабельных сетей. - М.: Энергия. 1980. - С. 384
2. Андреев В.А., Бондаренко Е.В. Релейная защита и телемеханика в системах электроснабжения. - М.: Высшая школа, 1975. - С. 375
3. Беляев А.В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 КВ. - Л.: Энергоатомиздат. 1988. - С. 176
4. Барыбин Ю.Г. Справочник по проектированию электроснабжения. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - С. 576
5. Вишняков Г.К., Гоберман Е.А., Гольцман С.Л. Справочник по проектированию подстанций. - М.: Энергоатомиздат, 1982. - С. 352
6. Григорьев В.И., Киреев Э.А., Миронов В.А. Электроснабжение и электрооборудование цехов. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - С. 246
7. Кнорринг Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения. - Л.: Энергия, 1976. - С. 432
8. Князевский Б.А. Охрана труда в электроустановках. - М.: Энергоатомиздат, 2001. - С. 384
9. Коновалова Л.Л., Рожкова А.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С. 528
10. Каталог электротехнической продукции, 2000 г. - С. 224
11. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - С. 608
12. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю., Яшков В.А. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 2001. - С. 336
13. СНИП IV-6-82. Приложение. Сборники расценок на монтаж оборудования. Сб. 8. Электротехнические установки / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1985. - С. 191
14. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - С. 368
15. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования. - М.: Форум, 2003. - С. 214
16. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - С. 640
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
