Проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака - Курсовая работа

Цеха и участки предприятия Удельный вес занимаемой площади, % Площадь, занимаемая помещением, Ширина здания, м Длина цехов и участков, м Количество подготавливаемых предприятием моделей в год рассчитывается исходя из годового выпуска изделий по видам одежды (из производственной программы предприятия) и среднего тиража одной модели. , где количество собственных моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - количество новых моделей, по видам одежды, получаемых со стороны; - время для моделирования, ч; - затрата времени на разработку конструкции модели с нуля, ч; - затрата времени на уточнение и корректировку конструкции модели, полученной со стороны, ч Вид одежды Количество моделей, по которым изготавливают первичные образцы, Количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы, Первичные образцы Повторные образцы Коэффициент дополнительных затрат, ? Годовой фонд рабочего времени, ч, Коэффициент невыходов, Количество лаборантов, Количество образцов, Норма времени на пошив, Количество образцов, Норма времени на пошив, Пиджак мужской 49 10 1 24 2 7 1,2 1976 0,93 0,86 Виды работ, участок Количество исполнителей Оборудование Площадь, занимаемая оборудованием, Площадь участка, расчетное принятое наименование, тип, марка количество Габариты (длина ?ширина), мНа первом этапе проектирования предприятия по выпуску мужского пиджака вместе с основным потоком были выбраны изделия, выпускаемые в дополнительном потоке, это мужские брюки, пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста. После выбора ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, был произведен предварительный расчет площади швейного цеха по каждому виду изделия, исходной информацией послужило количество выпускаемых моделей в смену и мощность предприятия, на основе этого было рассчитано количество рабочих. По данным швейного цеха были рассчитаны площади экспериментального, подготовительного и раскройного цехов. Для запуска в производство была выбрана основная модель, для которой разработаны методы обработки, составлена технологическая последовательность и организационно технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования. В 3 главе было рассчитано количество подготавливаемых предприятием моделей в год, исходя из годового выпуска изделий по видам одежды и среднего тиража одной модели.

Эффективность работы предприятий швейной промышленности в современных условиях определяется наличием высококачественных технических и программных средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений. Конкурентная борьба между производителями в рыночных условиях хозяйствования требует постоянного улучшения качества продукции, сокращения сроков подготовки новых моделей к запуску их в производство и снижения стоимости продукции.

Успех любого производства зависит прежде всего от скорости выполнения заказов, а также от умения свести к минимуму затраты сырья на данное производство. Чтобы повысить производительность труда, свести к минимуму затраты сырья на производство, рационально использовать производственную площадь, повысить качество выпускаемой продукции, необходимо правильно организовать швейное предприятие.

Цель курсовой работы является проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

Производство мужских пиджаков было актуально во все времена. На сегодняшний день производство костюмов стало востребованным, в связи с введением школьной формы. По данным журнала швейная промышленность 3.14, по России в 2013 году выпуск мужских костюмов увеличился на 11, 8% (на 470 тысяч штук), относительно 2012 года.

1. Предварительный расчет швейного предприятия

Таблица 1.1. Расчет предварительной площади швейных цехов

Изделия Объем производства, колво изделий Оптимальная мощность , шт Количество потоков, n Норма времени на обработку, Т, ч Колво рабочих в потоке, Общее колво рабочих, Норма площади на одного рабочего, N, м Площадь шв. цехов , в сутки , шт в смену , шт

Пиджак мужской 158 158 158 1 2,377 47 47 7,0 329

Брюки мужские 158 158 158 1 0,87 17 17 7,0 119

Пиджак для мальчиков школьного возраста 143 143 143 1 1,72 31 31 7,0 217

Брюки для мальчиков школьного возраста 143 143 143 1 0,79 14 14 7,0 98

Формулы для расчета предварительной площади швейных цехов: 1) количество изделий в смену: , где n - количество смен

2) количество потоков: П = , где - оптимальная мощность

3) количество рабочих в потоке: , где Т - трудоемкость обработки, ч;

R - длительность смены, ч.

4) площадь швейных цехов: где норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужского пиджака: 1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 47 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 47*1*7 = 329

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужских брюк: 1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 17

4) площадь швейных цехов: = 17*1*7=119

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению пиджака для мальчиков школьного возраста: 1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 31 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 31*1*7 = 217

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению брюк для мальчиков школьного возраста: 1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 14 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 14*1*7 = 98

Расчет общей производственной площади предприятия: , где - удельный вес площади швейных цехов (50%), %

= = 1526

Расчет площадей подготовительного, раскройного, экспериментального цехов: , где площади подготовительного, раскройного, экспериментального цехов; - удельные веса цехов.

Удельный вес цехов ( составляют: подготовительного 20-30%; раскройного 15-20%; экспериментального 3-5% от общей производственной площади. Площадь подготовительного цеха: = 412

Площадь раскройного цеха: = 275

Площадь экспериментального цеха: = 76,3

, где - площадь подсобно - вспомогательных помещений; - удельный вес подсобно - вспомогательной площади.

= 183

Общая площадь предприятия складывается из производственной и подсобно-вспомогательной площади: = 1526 183 = 1709

Таблица 1.2. Расчет площади предприятия

Цеха и участки предприятия Удельный вес занимаемой площади, % Площадь, занимаемая помещением, Ширина здания, м Длина цехов и участков, м

Общая производственная площадь (в том числе по цехам: - швейному; - подготовительному; - раскройному; - экспериментальная 50 27 18 5 1526 30 60

Подсобно-вспомогательный участок 12 183

Общая площадь предприятия 1709

Определение ширины и длины здания: , , где - шаг колонны; n, - количество пролетов по длине и ширине.

Определение количества этажей: m = м. m = = = 0,95 ? 1 этаж

Таблица 1.3. Производственная программа швейного предприятия

№ п/п Наименование изготавливаемых изделий Количество изготавливаемых изделий в штуках в смену в день в год

1 Пиджак мужской 158 158 39026

2 Брюки мужские 158 158 39026

3 Пиджак для мальчиков школьного возраста 143 143 35321

4 Брюки для мальчиков школьного возраста 143 143 35321

2. Выбор моделей

Мужская мода с каждым годом становится все более разнообразной. В настоящее время большую роль в мужском стиле играет пиджак, он может быть как классического, так и спортивного стиля. Мужчины сегодня одевают пиджаки не только с классическими брюками, но и с джинсами.

Для проектирования швейного предприятия представлены 5 моделей мужского пиджака. Для запуска в поток необходимо провести анализ конструкторско-технологической однородности и выбрать 3 более однородные модели.

Таблица 2.1. Анализ конструкторско-технологической однородности

Наименование Модель А Модель Б Модель В Модель Г Модель Д

1. Полуприлигающий силуэт

2. Центральная бортовая застежка

3. Закругленные по низу борта -

4. Застежка на петли-пуговицы

5. Отрезные боковые части - - -

6. Боковые прорезные карманы с клапаном - - -

7. Верхний карман с листочкой -

8. Спинка со средним швом -

9. Шлица на спинке - -

10. Воротник втачной отложной пиджачного типа - -

11. Рукава втачные двухшовные со шлицей

12. Пиджак на подкладке

13. Внутренние карманы -

Итого 8 12 13 7 10

По таблице 2.1 видно, что модели Б, В и Д конструкторско - технологически однородны. Соответственно для них составлено художественное описание моделей.

Художественное описание моделей

Модель Б.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с листочкой. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на две петли и пуговицы.

По краю воротника, лацканов, бортов, а так же концов карманов настрочена отделочная строчка.

Модель В.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с клапаном и двумя обтачками. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа. На левом лацкане имеется декоративная петля.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

Модель Д.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы в рамку. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами. В области локтей настрочены декоративные заплатки.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

В качестве основной модели, была выбрана модель В и для нее разработаны методы обработки, организационно-технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

3. Технологический расчет экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей к запуску в производство, сокращение сроков подготовки при минимальных материальных и трудовых затратах.

Основные работы, выполняемые в экспериментальном цехе: · создание новых моделей одежды;

· разработка конструкции моделей;

· разработка технологии и методов обработки одежды;

· нормирование расхода всех видов материалов, используемых для изготовления изделий;

· подготовка технической документации на модель

· авторский надзор за моделями, внедренные в производство.

Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают: · планируемое на год количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;

· затраты времени на основные и вспомогательные виды работ цеха.

Количество подготавливаемых предприятием моделей в год рассчитывается исходя из годового выпуска изделий по видам одежды (из производственной программы предприятия) и среднего тиража одной модели. Результаты расчетов количества моделей, подготавливаемых к запуску в производство в год представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. План выпуска моделей в год

Наименование ассортимента изделий Годовой объем выпуска, , шт. Ср. тираж серии модели, С, шт Общее колво моделей , шт. (гр. 2 / гр. 3) В том числе собственные модели модели со «стороны»

Пиджак мужской 39026 790 49 34 15

Брюки мужские 39026 790 49 34 15

Пиджак для мальчиков школьного возраста 35321 715 49 34 15

Брюки для мальчиков школьного возраста 35321 715 49 34 15

Итого 148694 196 136 60

Средний тираж серии модели: С =, где: - суточный выпуск изделий, шт.;

n - срок выполнения серии (n=5);

m - количество моделей, одновременно запускаtvs [в поток в швейном цехе, шт.

Пиджак мужской: С == = 790 шт.;

Брюки мужские: С == = 790 шт.;

Пиджак для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.;

Брюки для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.

Таблица 3.2. Расчет количества модельеров

Вид одежды Количество новых моделей, разрабатываемых в ЭЦ, Норма времени, ч, Коэффициент дополнительных затрат, Коэффициент невыходов, Годовой фонд рабочего времени, ч, Количество модельеров, Пиджак мужской 34 8 1,4 0,93 2025,4 0, 2

Брюки мужские 34 6 1,4 0,93 2025,4 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста 34 8 1,4 0,93 2025,4 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста 34 6 1,4 0,93 2025,4 0,15

Итого 0,7

, где количество новых моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - затраты времени на изготовление эскиза модели, ч

Пиджак мужской: = = = 0, 2

Брюки мужские: = = = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = = 0,15

Таблица 3.3. Расчет количества конструкторов

Вид одежды Количество моделей Затрата времени по моделям, ч Коэффициент дополнительных затрат, Коэффициент невыходов, Годовой фонд рабочего времени, ч, Количество конструкторов, собственных со стороны собственных со стороны

Пиджак мужской 34 15 6 3 1,4 0,93 2025,4 0,2

Брюки мужские 34 15 3 1,5 1,4 0,93 2025,4 0,1

Пиджак для мальчиков школьного возраста 34 15 6 3 1,4 0,93 2025,4 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста 34 15 3 1,5 1,4 0,93 2025,4 0,1

Итого 0,6

,

где количество собственных моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - количество новых моделей, по видам одежды, получаемых со стороны; - время для моделирования, ч; - затрата времени на разработку конструкции модели с нуля, ч; - затрата времени на уточнение и корректировку конструкции модели, полученной со стороны, ч

Пиджак мужской: = = 0,2

Брюки мужские: = = 0,1

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,1

Таблица 3.4. Расчет количества исполнителей по видам работ ЭЦ

Вид одежды Количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство, Норма времени, ч, Коэффициент дополнительных затрат, Коэффициент невыходов, Годовой фонд рабочего времени, ч, Количество исполнителей, Составление раскладок лекал

Пиджак мужской 49 9,3 1,3 0,93 2025,4 0,31

Брюки мужские 49 4,5 1,3 0,93 2025,4 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 9,3 1,3 0,93 2025,4 0,31

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 4,5 1,3 0,93 2025,4 0,15

Итого 0,92

Ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера

Пиджак мужской 49 2 1,1 0,93 2025,4 0,06

Брюки мужские 49 0,5 1,1 0,93 2025,4 0,014

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 2 1,1 0,93 2025,4 0,06

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 0,5 1,1 0,93 2025,4 0,014

Итого 0,148

Изготовление раскладок в натуральную величину

Пиджак мужской 49 0,5 1,4 0,93 2025,4 0,018

Брюки мужские 49 0,3 1,4 0,93 2025,4 0,011

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 0,5 1,44 0,93 2025,4 0,018

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 0,3 1,4 0,93 2025,4 0,011

Итого 0,058

Расчет норма расхода материала

Пиджак мужской 49 8,6 1,3 0,93 2025,4 0,29

Брюки мужские 49 5,4 1,3 0,93 2025,4 0,18

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 8,6 1,3 0,93 2025,4 0,29

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 5,4 1,3 0,93 2025,4 0,18

Итого 0,94

Разработка и оформление конструкторской документации

Пиджак мужской 49 15 1,05 0,93 2025,4 0,4

Брюки мужские 49 7 1,05 0,93 2025,4 0,2

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 15 1,05 0,93 2025,4 0,4

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 7 1,05 0,93 2025,4 0,2

Итого 1,2

Разработка и оформление технологической документации

Пиджак мужской 49 9,8 1,4 0,93 2025,4 0,36

Брюки мужские 49 7,2 1,4 0,93 2025,4 0,26

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 9,8 1,4 0,93 2025,4 0,36

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 7,2 1,4 0,93 2025,4 0,26

Итого 1,24

Расчет количества исполнителей составление раскладок лекал:

Пиджак мужской: = = 0,31

Брюки мужские: = = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,31

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,15

Расчет количества исполнителей для ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера:

Пиджак мужской: = = 0,06

Брюки мужские: = = 0,014

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,06

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,014

Расчет количества исполнителей для изготовления раскладок в натуральную величину:

Пиджак мужской: = = 0,018

Брюки мужские: = = 0,011

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,018

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,011

Расчет количества нормировщиков:

Пиджак мужской: = = 0,29

Брюки мужские: = = 0,18

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,29

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,18

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления конструкторской документации:

Пиджак мужской:

= = 0,4

Брюки мужские: = = 0,2

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,4

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,2

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления технологической документации:

Пиджак мужской: = = 0,36

Брюки мужские:

= = 0,26

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = 0,36

Брюки для мальчиков школьного возраста: = = 0,26

Таблица 3.5. Расчет количества лаборантов - портных

Вид одежды Количество моделей, по которым изготавливают первичные образцы, Количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы, Первичные образцы Повторные образцы Коэффициент дополнительных затрат, ? Годовой фонд рабочего времени, ч, Коэффициент невыходов, Количество лаборантов, Количество образцов, Норма времени на пошив, Количество образцов, Норма времени на пошив, Пиджак мужской 49 10 1 24 2 7 1,2 1976 0,93 0,86

Брюки мужские 49 10 1 8,7 2 2,6 1,2 1976 0,93 0,3

Пиджак для мальчиков школьного возраста 49 10 1 17,2 2 5 1,2 1976 0,93 0,6

Брюки для мальчиков школьного возраста 49 10 1 8 2 2,37 1,2 1976 0,93 0,28

Итого 2

Расчет количества лаборантов:

где: - количество моделей, по которым создаются образцы в экспериментальном цехе;

- количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы (= (0,2?0,4) * ));

- количество первичных образцов, ;

- количество повторных образцов, изготавливаемых по каждой модели ;

- норма времени на изготовление первичного образца, ;

- норма времени на изготовление повторного образца, , где t - время изготовления изделия в швейном цехе;

Пиджак мужской: = = = 0,86

Брюки мужские: = = = 0,3

Пиджак для мальчиков школьного возраста: = = = 0,6

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,28

Для выполнения раскройных работ предусматриваются рабочие-раскройщики в количестве 15?20% от общего числа лаборантов-портных.

Количество рабочих-раскройщиков: = 0,15* 2 = 0,3 ? 1

Расчет количества единиц оборудования для хранения образцов ():

где: a - срок хранения образцов (a = 1 год);

n - количество образцов по каждой модели, хранящейся в экспериментальном цехе (n=1);

В-вместимость оборудования.

= = 4,5

Таблица 3.6. Сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади

Виды работ, участок Количество исполнителей Оборудование Площадь, занимаемая оборудованием, Площадь участка, расчетное принятое наименование, тип, марка количество Габариты (длина ?ширина), м

Модельно-конструкторская группа

Создание эскиза моделей 0,7 1 АРМ «Модельер» 1 1,35?1,0 1,35 14,8

Разработка конструкции модели Ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера 0,6 0,148 1 АРМ «Конструктор» Дигитайзер 1 1 1,35?1,0 1,485?0,665 1,35 0,98

Разработка и оформление конструкторской документации 1,2 1 Стол конструктора 1 1,5?1,0 1,5

Технологическая группа

Раскрой и пошив образцов (лаборанты - портные) Выполнение раскройных работ 2 1 2 1 Стол для раскроя образцов Универсальная машина 1022 М Специальная швейная машина 51-283 кл. Утюжильный стол СУ-В УПП-ЗМ Тележка-кронштейн Шкаф для хранения образцов моделей Манекен 1 2 1 2 2 1 2 4,0?1,6 1,2?0,6 1,2?0,6 1,4?0,7 1,2?0,5 3,0?0,8 0,4?0,4 6,4 1,44 0,72 1,96 1,2 2,4 0,32 51

Разработка и оформление технологической документации 2,24 2 АРМ «Технолог» Шкаф для документации 2 1 1,35?1,0 1,0?0,6 2,7 0,6

Отделение нормирования

Составление раскладок лекал 0,92 1 АРМ «Раскладка» 1 1,35?1,0 1,35 7,7

Расчет норм расхода материала 0,94 1 АРМ «Нормировщик» 1 1,35?1,0 1,35

Лекальное отделение

Изготовление лекал 0,24 1 АРМ «Лекальщик» 1 1,35?1,0 1,35 4

На основании сводной таблицы производится расчет общей площади экспериментального цеха ), которая складывается из площадей всех структурных подразделений цеха: Общая площадь экспериментального цеха: = 14,8 51 7,7 4 = 77,5

4. Технологический расчет подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха является своевременная и качественная подготовка материалов к раскрою. В цехе осуществляются следующие виды работ: · прием материалов по качеству и количеству;

· промер длины и ширины материалов;

· отметка на полотне текстильных дефектов;

· расчет кусков для использования их с минимальными остатками;

· подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;

· оформление документации.

Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов предприятия, выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий.

Исходными данными для расчета цеха является: · суточная потребность в материалах , пог. м (из материальной сметы);

· суточный выпуск изделий , шт. (из производственной программы);

· запас материалов в днях по зонам хранения;

· затраты времени по видам работ цеха;

· емкость или производительность оборудования.

Расчет количества оборудования для хранения материалов базируется на информации о средних размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для правильного выбора подъемно-транспортных средств и определения их количества.

Таблица 4.1. Материальная смета швейного предприятия

№ п/п Наименование изделия Выпуск в сутки, шт. Наименование ткани

Основной материал (Ш = 1,42 м) Подкладка (Ш = 0,95 м) Приклад (ш = 1,25 м) Бортовая прокладка (Ш = 0,9 м) Карманная ткань (Ш = 0,78 м)

Норма на единицу изделия, Суточная потребность, Суточная потребность, пагон. м Норма на единицу изделия, Суточная потребность, Суточная потребность, пагон. м Норма на единицу изделия, Суточная потребность, Суточная потребность, пагон. м Норма на единицу изделия, Суточная потребность, Суточная потребность, пагон. м Норма на единицу изделия, Суточная потребность, Суточная потребность, пагон. м

1. Пиджак мужской 158 2,45 387 272,6 1,91 302 318 1,20 189,6 151,7 0,30 47 53 0,40 63 45

2. Брюки мужские 158 1,72 271,8 191,4 0,75 118,5 125 0,15 23,7 19 - - - 0,40 63 45

3. Пиджак для мальчиков школьного возраста 143 1,77 253 178 1,4 200 210,7 0,98 140 112 0,21 30 33,4 0,25 36 25,7

4. Пиджак для мальчиков школьного возраста 143 1,29 184 130 - - - 0,05 7 5,72 - - - 0,25 36 25,7

Таблица 4.2. Суточная потребность количества кусков материалов

Материал Суточная потребность материала , паг/м Средняя длина куска , паг/м Суточная потребность материалов в кусках , шт Размеры куска до разбраковки (l*b*h), см Размеры куска после разбраковки (l*b), см Средняя масса куска , кг Колво кусков в кипе К, шт. Колво кип , шт.

Пиджак мужской

Полушерстяная ткань 272,6 38 7 48180 3550 16 3 2

Подкладка 318 97 3 22990 1900 10 8 0,4

Приклад 151,7 78 2 77500 - 22 - -

Бортовая прокладка 53 65 0,82 59850 - 17 4 0,2

Карманная ткань 45 97 0,46 22990 1900 10 8 0,06

Брюки мужские

Полушерстяная ткань 191,4 38 5 48180 3550 16 3 2

Подкладка 125 97 1,3 22990 1900 10 8 0,16

Приклад 19 78 0,24 77500 - 22 - -

Карманная ткань 45 97 0,46 22990 1900 10 8 0,06

Пиджак для мальчиков школьного возраста

Полушерстяная ткань 178 38 4,7 48180 3550 16 3 2

Подкладка 210,7 97 2 22990 1900 10 8 0,25

Приклад 112 78 1,44 77500 - 22 - -

Бортовая прокладка 33,4 65 0,5 59850 - 17 4 0,125

Карманная ткань 25,7 97 0,26 22990 1900 10 8 0,03

Брюки для мальчиков школьного возраста

Полушерстяная ткань 130 38 3,4 48180 3550 16 3 1

Приклад 5,72 78 0,07 77500 - 22 - -

Суточная потребность материалов в кусках:

Количество кип:

Таблица 4.3. Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения

Участки (зоны) Условные обозначения Запас ткани, % Запас по видам материалов, в днях основной материал подкладка приклад карманная ткань

Общий запас ткани, в т.ч по зонам (участкам): 100 40 42 42 42

1. Прием и распаковывание материалов 8 3,2 3,36 3,36 3,36

2. Хранение неразбракованных материалов 20 8 8,4 8,4 8,4

3. Промер и разбраковка материалов 2 0,8 0,84 0,84 0,84

4. Хранение разбракованных материалов 66 26,4 27,72 27,72 27,72

5. Подбор кусков для передачи в раскройный цех 4 1,6 1,68 1,68 1,68

Таблица 4.4. Технологическая схема подготовки производства

Номер зоны (участка) Наименование участка Технологические переходы Условные обозначения

I Распаковочный ¦ - кипы ^ - куски ? - рулоны

II Хранение неразбракованных материалов - паспорт куска

III Разбраковка и промер материалов - Карта раскроя

IV Хранение разбракованных материалов - технологическое оборудование

V Расчетный - коды технологического оборудования

VI Подбор кусков ткани для настилов - 1,2…й код транспортного средства

Таблица 4.5. Технологический процесс подготовки ткани к раскрою

Номер и наименование технологических и транспортных операций Специальность Разряд Затраты времени на 1 единицу изделия, с (костюм мужской) Рекомендуемое оборудование

1. Распаковочный участок

1. Разгрузка материалов с автомашины Транспортирование материалов в помещение цеха Транспортирование материалов из здания в здание Неконтейнерная поставка /кипы/: электропогрузчик типа ЭП-103; В кипах: ленточные передвижные контейнеры типа С - 948; пластинчатый конвейер ПКП; электрокар ЭК-2

2. Распаковка кип Р 2 12,9 Гвоздодер - ножницы для резки проволоки и вскрытия мешков

3. Приемка материалов Р 2 13,5 Стол канцелярский

4. Хранение кип материала /склад К/ Поддоны

5. Доставка распакованных материалов/ неразбракованных кусков/ к месту хранения Электропозрузчик типа ЭП-103

2. Участок хранения неразбракованных материалов

6. Хранение неразбракованных материалов /склад Н/ Многоярусные стеллажи для поддонов и контейнеров с материалом

7. Складирование и транспортировка неразбракованных материалов Механизированное складирование: кран - штабелеры типа КШО - 1,0; электропозрузчик типа ЭП-103

8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно - промерочному оборудованию Электротележка ЭТВ - 0,5

3. Участок разбраковки и промера материалов

9. Разбраковка и промер материалов М 4 83,31 Браковочно - промерочная машина МБП - 160

10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения Р 2 94,0 Тележка - накопитель с лотковой платформой У-24-71, ручные тележки ТС-500

4. Участок хранения разбракованных материалов

11. Хранение разбракованного материала Складирование и транспортировка разбракованного материала Многоярусный полочный стеллаж. Напольный рельсовый штабелер ТШП - 89.

12. Подбор кусков ткани для настилов и их транспортировка Р 2 27,6 Тележка - накопитель лотковая

13. Подача материала из подготовительного цеха в раскройный Тоннельный грузовоз КШП - 53, люлечный элеватор

5. Расчетный участок

14. Расчет кусков тканей: · основной материал · подкладка · приклад М М Р 4 4 4 46 17 10 Специализированная ЭВМ типа ЭМРТ, микрокалькуляторы, таблицы, номограммы

Таблица 4.6. Характеристика оборудования подготовительного цеха

Технологические операции подготовительного цеха Наименование оборудования, вид транспортного средства (марка, фирма) Назначение Технологическая характеристика Габариты, мм

Электропогрузчик ЭП-103 Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения грузов, штабелирования или укладывания груза на машину Грузоподъемность: 1000 кг Высота подъема грузов: 1800 мм 1800?1000?1500

Ленточные передвижные контейнеры С - 948 Для транспортировки кип с улицы в склад Масса кипы до 160 кг Высота подъема грузов: 3200 мм 5000?400

Пластинчатый конвейер ПКП Для погрузочно - разгрузочных работ и транспортировки штучных грузов Грузоподъемность: 80 кг Высота подъема грузов: 2500 мм 5000?600

Электрокар ЭК-2 Для внутрицеховой транспортировки материалов Грузоподъемность: 2000 кг 2785?1140

Поддон - Для хранения нераспакованных материалов Для основного материала: количество кусков в ярусе - 10; количество ярусов - 3. Для подкладки и приклада: количество кусков в ярусе - 15; количество ярусов - 4. Для основного материала: 1560?1200?900. Для подкладки и приклада: 1500?800?800

Стол канцелярский 600?1200

Стеллаж 2-ярусный с поддонами - Для хранения неразбракованных материалов Габариты поддона: основной материал: 1700?1000?1650 мм; подкладка и приклад: 1250?1000?1650 мм Основной материал: 1790?900?1900 мм; подкладка и приклад: 1340?900?1900 мм

Кран - штабелеры КШО - 1,0 Для штабелирования грузов, хранящихся в многоярусных стеллажах, использующих всю высоту помещения Грузоподъемность: 1000 кг Высота подъема грузов: 4000 мм 11000

Электротележка ЭТВ - 0,5 Для межцеховой транспортировки материала Грузоподъемность: 500 кг 1285?650

Браковочно - промерочная машина МБП - 160 Визуальная разбраковка с автоматическим измерением длины и ширины Максимальная ширина материала: 160 см Скорость продвижения ткани: 30 м/мин 2400?1800

Тележка - накопитель с лотковой платформой У-24-71 Для транспортирования ткани после разбраковки Грузоподъемность: 250 - 300 кг 800?1200?700?900

Полочный стеллаж - Для хранения разбракованных материалов 8 - ярусный 1500?1500?400

Напольный рельсовый штабелер ТШП - 89 Для загрузки ткани, хранящейся на стеллажах Грузоподъемность: 600 кг Высота подъема грузов: 1100-2700 мм 2460?1100?2400

Тоннельный грузовоз КШП - 53 - Грузоподъемность: 5000 кг 1800?2560

Элеватор люлечный ТШП-103 Для подача материала из подготовительного цеха в раскройный Грузоподъемность: 700 кг; 10 люлек 1500?2300?380

Оборудование для расчета кусков материалов «Электроника» - 60 - Производительность: 15000 м/смену 1200?600

Технологические расчеты подготовительного цеха

Расчет количества рабочих для выполнения технологических операций: , где - суточный выпуск по видам одежды, шт.;

- затрата времени на 1 единицу изделия, с;

R - продолжительность смены, с.

Распаковка кип: - костюм мужской: = 0,07

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,06

Приемка материалов: - костюм мужской: = 0,07

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,067

Разбраковка и промер материалов: - костюм мужской: = 0,457

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,414

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения: - костюм мужской: = 0,515

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,467

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту: - костюм мужской: = 0,15

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,14

Расчет кусков тканей: · основной материал: - костюм мужской: = 0,25

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,23

· подкладка: - костюм мужской: = 0,09

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,08

· приклад: - костюм мужской: = 0,055

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,05

Таблица 4.7. Расчет количества исполнителей подготовительного цеха

Зона (участок) Номер и содержание технологической операции Специальность Разряд Затраты времени по видам одежды на 1 единицу, с Расчетное количество рабочих в сутки

Костюм мужской Костюм для мальчиков шк. возр.

1. Распаковочный участок 2. Распаковка кип 3. Приемка материалов Р Р 2 2 12,9 13,5 12,9 13,5 0,13 ? 1 0,137 ? 1

3. Участок разбраковки и промера материалов 9. Разбраковка и промер материалов 10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения М Р 4 2 83,31 94,0 83,31 94,0 0,871 ? 1 0,984 ? 1

4. Участок хранения разбракованных материалов 12. Подбор кусков ткани для настилов и их транспортировка Р 2 27,6 27,6 0,29 ? 1

5. Расчетный участок 14. Расчет кусков тканей: · основной материал · подкладка · приклад М М Р 4 4 4 46 17 10 46 17 10 0,48 0,17 0,105 ___________ 0,48 0,17 0,105 = 0,755 ? 1

Расчет количества единиц технологического оборудования, необходимого для выполнения операций подготовительного производства

Количество оборудования определяется: · по количеству рабочих в смену (

, где - количество рабочих, обслуживающих данное оборудование;

Распаковка кип: = = 1

Приемка материалов: = = 1

Разбраковка и промер материалов: = = 1

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения: = = 1

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту: = = 1

Расчет кусков тканей: = = 1

· по производительности (НВ) данного оборудования: = , где - объем работ в сутки, ед., м; с - количество смен

Оборудование для расчета кусков материалов: = = = 0,15

Браковочно - промерочная машина: = = = 0,46

Таблица 4.8. Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов

Материалы Суточный запас кип (кусков), Запас в днях, Количество кип (кусков) в зоне хранения (гр. 2 ? гр. 3) Размеры кипы (куска) (длина?ширина? высота), мм Габариты поддона (длина?ширина? высота), мм Количество кип (кусков) на одном поддоне Количество поддонов (гр. 4 / гр. 7)

Основной материал 20,1 3,2 64 700 ?700?500 1560 ?1200?900 9 7

Подкладка 6,3 3,36 21 800 ?500?500 1500?800?800 4 5

Приклад 3,8 3,36 13 1250?310?200 1500?800?800 1 13

Бортовая прокладка 1,32 3,36 4 900?350?190 1500?800?800 1 4

Карманная ткань 1,44 3,36 5 800 ?500?500 1500?800?800 1 5

Таблица 4.9. Расчеты количества 2-ярусных стеллажей с поддонами

Материалы Суточный запас кусков, Запас в днях, Количество кусков в зоне хранения (гр. 2 ? гр. 3) Количество кусков на одном поддоне Количество поддонов (гр. 4 / гр. 5) Количество ярусов стеллажа Количество секций стеллажа, шт. (гр. 6 / гр. 7)

Основной материал 20,1 8 64 6 11 2 6

Подкладка 6,3 8,4 21 15 1,4 2 1

Приклад 3,8 8,4 13 15 0,86 2 1

Бортовая прокладка 1,32 8,4 4 15 0,2 2 1

Карманная ткань 1,44 8,4 12 15 0,8 2 1

Габариты поддона: · основной материал: 1700?1000?1650 мм;

· подкладка и приклад: 1250?1000?1650 мм.

Габаритные размеры материала до разбраковки: · основной материал: 730?330?200 мм;

· подкладка: 950?220?110 мм;

· приклад: 1250?310?200 мм;

· бортовая прокладка: 900?350?190 мм

Таблица 4.10. Расчет количества полочных стеллажей

Материалы Суточный запас кусков, Запас в днях, Количество кусков в зоне хранения (гр. 2 ? гр. 3) Размеры куска (длина ?диаметр), мм Размеры полки стеллажа (длина?ширина? высота), мм Колво кусков, вмещающихся на полке стеллажа, шт. (длина полки стеллажа / диаметр рулона) Колво ярусов стеллажа Колво секций стеллажа, шт

Основной материал 20,1 26,4 531 1420?250 1500 ?1500?400 6 8 11

Подкладка 6,3 27,72 175 950?200 1500 ?1500?400 7 8 3

Графа 9 =

Расчет площади структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха

Общая площадь подготовительного цеха: , где

- площадь распаковочного участка, ;

- площадь участка для хранения неразбракованных материалов, ;

- площадь разбраковочного участка, ;

- площадь участка для хранения разбракованных материалов, ;

- площадь расчетного участка, ;

I. Распаковочный участок

Площадь распаковочного участка:

где

- площадь для хранения ткани, ;

- площадь для приемки ткани, ;

- площадь для распаковки ткани, ;

- площадь под тару, ;

- коэффициент использования площади, Площадь для хранения ткани: , где: - количество поддонов или другого оборудования для хранения кип (кусков) нераспакованных материалов;

- площадь единицы оборудования (поддона) для хранения нераспакованных материалов, Для основного материала: = 7 * 1,87 = 13

Для подкладки и приклада: = 27 * 1,2 = 32 =>

=13 32 ? 45

Площадь для приемки ткани:

где: - количество приемщиков;

- норма площади на одного приемщика - 4

Площадь для распаковки ткани: ,

где: - количество распаковщиков;

- норма площади на одного распаковщика - 8

Площадь под тару:

где: - площадь, занятая поддонами для хранения нераспакованных материалов, II. Участок хранения неразбракованных материалов

Площадь участка для хранения неразбракованных материалов: , где: - количество единиц оборудования (секций стеллажа) для хранения материалов;

- площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для хранения неразбракованных материалов, ;

- коэффициент использования площади, = 0,35?0,45

Для основного материала: , где

Для подкладки и приклада: , где

= 27 14 = 41

III. Разбраковочный участок

Площадь разбраковочного участка:

, где: - площадь, занятая оборудованием для промера и разбраковки материалов;

- площадь для поддонов с тканями, подготовленными к проверке, ), где: - суточная потребность в ткани определенного вида, м;

- объем куска ткани по видам материалов, ;

- средняя длина куска, м;

- запас ткани в днях в данной зоне

- высота укладки материалов на поддоне.

) = 4 * (0,97 0,16) = 4,52

Площадь браковочно-промерочного оборудования: 2,4*1,8 = 4,32

Площадь промерочного стола: 1,8*2 =3,6

IV. Площадь участка для хранения разбракованных материалов

Многоярусный полочный стеллаж: Для основного материала: =

Для подкладки и приклада: =

Тележка - накопитель с лотковой платформой: =

Напольный рельсовый штабелер: =

Тоннельный грузовоз: =

Элеватор люлечный: =

Итого = 71 19 3 8 13 10 = 124

V. Расчетный участок

= 6

Площадь подготовительного цеха: = 203 41 36 124 = 404

Таблица 4.11. Сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха

Номер и наименование участка Номер и наименование операции Количество рабочих Оборудование Площадь участка, цеха, расчетное в сутки фактическое в сутки фактическое в смену Наименование тип, марка Габариты оборудования, м Количество оборудования, шт. Площадь, занимаемая оборудованием, I II длина ширина

1. Распаковачный участок 1. Разгрузка материалов с автомашины Транспортирование материалов в помещение цеха Транспортирование материалов из здания в здание - электропогрузчик типа ЭП-103; - ленточные передвижные контейнеры типа С - 948; - пластинчатый конвейер ПКП; - электрокар ЭК-2 1,8 5,0 5,0 2,785 1,0 0,4 0,6 1,14 4 1 1 1 7,2 2 3 3 203

2. Распаковка кип 0,13 1 1 1 - гвоздодер - - 1 -

3. Приемка материалов 0,137 1 1 1 - стол канцелярский 1,2 0,6 1 0,72

4. Хранение кип материала /склад К/ - поддоны 1,56 1,5 1,2 0,8 7 27 13 32

5. Доставка распакованных материалов/ неразбракованных кусков/ к месту хранения - электропозрузчик типа ЭП-103 1,8 1,0 3 5,4

2. Участок хранения неразбракованных материалов 6. Хранение неразбракованных материалов /склад Н/ - 2-х ярусные стеллажи с паддонами 1,79 1,34 0,9 0,9 6 4 10 5 41

7. Складирование и транспортировка неразбракованных материалов - кран - штабелеры типа КШО - 1,0; - электропозрузчик типа ЭП-103 11 1,8 - 1,0 1 1 11 1,8

8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно - промерочному оборудованию Электротележка ЭТВ - 0,5 1,285 0,65 1 0,83

3. Участок разбраковки и промера материалов 9. Разбраковка и промер материалов 0,871 1 1 1 - браковочно - промерочная машина МБП - 160 - промерочный стол 2,4 1,8 1,8 2,0 1 1 4 3,6 36

10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения 0,984 1 1 1 - тележка - накопитель с лотковой платформой У-24-71, - ручные тележки ТС-500 1,2 1,2 0,9 0,8 1 1 1 1

4. Участок хранения разбракованных материалов 11. Хранение разбракованного материала Складирование и транспортировка разбракованного материала - многоярус

Целью данной курсовой работы было проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

На первом этапе проектирования предприятия по выпуску мужского пиджака вместе с основным потоком были выбраны изделия, выпускаемые в дополнительном потоке, это мужские брюки, пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста. После выбора ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, был произведен предварительный расчет площади швейного цеха по каждому виду изделия, исходной информацией послужило количество выпускаемых моделей в смену и мощность предприятия, на основе этого было рассчитано количество рабочих. По данным швейного цеха были рассчитаны площади экспериментального, подготовительного и раскройного цехов. Так же была рассчитана площадь подсобно-вспомогательного помещения. По расчету общей площади предприятия, включая подсобно-вспомогательное, была определена ширина, длина здания и количество этажей предприятия.

Далее было разработано пять моделей мужского пиджака, проведен анализ конструкторско-технологической однородности и выбраны три однородные модели. Для выбранных моделей было составлено художественное описание. Для запуска в производство была выбрана основная модель, для которой разработаны методы обработки, составлена технологическая последовательность и организационно технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

В 3 главе было рассчитано количество подготавливаемых предприятием моделей в год, исходя из годового выпуска изделий по видам одежды и среднего тиража одной модели. Было рассчитано количество собственных моделей и моделей со стороны.

Составлен перечень технологических операций в экспериментальном цехе. Рассчитано количество модельеров, конструкторов, лаборантов - портных и других исполнителей по формулам. Исходя из расчетов, была составлена сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади. В заключение, была рассчитана общая площадь всего экспериментального цеха. Расчетная площадь экспериментального цеха соответствует предварительному расчету ЭЦ.

При расчете подготовительного цеха была составлена материальная смета швейного предприятия, суточная потребность количества кусков основного, подкладки, прикладного и др. материалов. Определен запас материалов по зонам в днях хранения, составлен технологический процесс подготовки ткани к раскрою, выбран вид оборудования подготовительного цеха и необходимое количество. Рассчитано количество исполнителей подготовительного цеха, площадь структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха. На основании всех данных, составлена сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха.

Для расчета раскройного цеха был выбран процесс раскроя материалов, необходимое оборудование, составлена организационно-технологическая схема раскройного цеха. Рассчитано количество оборудования и исполнителей. Далее был произведен расчет площади участка настилания, участка обработки кроя, участка печатания ярлыков и оформления документации, участка хранения кроя. И определена общая площадь всего раскройного цеха. Так как в раскройном цехе использовался автоматизированный настилочно - раскройный комплекс, а так же другие автоматы и полуавтоматы, то расчетная площадь раскройного цеха получилась меньше предварительной площади раскройного цеха.

На основании всех данных по раскройному цеху была составлена сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади раскройного цеха, а так же штатное расписание раскройного цеха.

В заключение, можно сказать, что использование систем автоматизированного проектирование и автоматизированных рабочих мест позволяет сократить время на изготовление изделий, повысить производительность труда и эффективно использовать производственные площади. Так, например, в раскройном цехе за счет использования автоматизированных настилочно - раскройных комплексов исключены операции нанесения контуров лекал на настил, рассекания настила на части и др.

1. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для ВУЗОВ и СУЗОВ / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. - М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004. 288 с

2. Проектирование экспериментального цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗОВ и СУЗОВ / О.В. Сугак, А.И. Жереги, Д.И. Топорец - Технический университет Молдовы, 2010. 78 с

3. Проектирование подготовительного цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗОВ и СУЗОВ / О.В. Сугак, А.И. Жереги, Д.И. Топорец - Технический университет Молдовы, 2010. 89 с

4. Проектирование раскройного цеха: Методические указания для выполнения курсовой работы студентов ВУЗОВ и СУЗОВ / О.В. Сугак, А.И. Жереги, Д.И. Топорец - Технический университет Молдовы, 2010. 38 с

Размещено на