Проектирование серийного производства детали "маховик" - Курсовая работа

Экономическая ситуация в Челябинской области на сегодняшний день. За январь-сентябрь 2017 года индекс производства по основным видам деятельности по полному кругу организаций-производителей составил 104,8% к уровню января-сентября 2016 года. Основные производители: АО «Автомобильный завод «Урал», ОАО «Уралавтоприцеп»; В производстве машин и оборудования, не включенных в другие 8 группировки, - 97,2%: при этом увеличено производство кранов башенных (140%), грейдеров самоходных (117,3%), бульдозеров (104,9%), насосов воздушных (102,1%). Основные производители: ООО «ЧТЗ-Уралтрак», АО «Копейский машиностроительный завод», АО «НПО «Электромашина» Цель курсового проекта: Определение технико-экономических показателей участка по изготовлению детали «Маховик» Исходя из поставленной цели, необходимо решить следующие задачи: 1 Определить тип производства 2 Рассчитать необходимое количество станков 3 Определить амортизацию основных фондов 4 Определить трудоёмкость работ 5 Рассчитать численность рабочих 6 Определить фонд заработной платы 7 Рассчитать прямые и общие производственные расходы 8 Определение себестоимости изделия и составить калькуляцию 9 Определить цену изделия 10 Определить капитальные затраты 11 Построить график точки безубыточности 12 Проанализировать эффективность использования основных средств, материалов, деятельности предприятия 13 Определить срок окупаемости и рассчитать технико-экономические показатели. I. Организационная часть 1.1 Определение типа производства Штучное время - это время на одну операцию, определяется по формуле: (1) гдеТо - время выполнения основных операций, мин. Тто Тоо = 3% от Топер Тпз = 5% от Топер15 % от Топер Тот = 4% от Топер Физзарядка = 3% от Топер Штучное время также можно рассчитать по формуле: (3) где Топер - время, затраченное на одну операцию, мин. Таблица 1 - Характеристика типа производства Факторы Единичное Серийное Массовое Номенклатура изделий большая ограниченная Малая Постоянство номенклатуры - Объём выпуска малый средний Большой Закрепление операций за рабочими местами - частичная полная Применяемое оборудование универсальное Универсальное и специализированное Специализированное Применяемый инструмент универсальное Универсальное и специализированое Специализированое Квалификация высокая средняя Низкая Себестоимость высокая средняя низкая Специализация технологическая смешанная предметная В соответствии с ГОСТ 31.121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций, который определяется по формуле: где Кзо - коэффициент закрепления операций Fпол.об -годовой полезный фонд времени работы оборудования, ч. А - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования N - годовая программа выпуска, шт. количество предпраздничных дней в году f* - количество часов, на которые сокращается рабочие дни на 1 час S - сменность работы оборудования а - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования В соответствии с ГОСТ 3.11108-74 тип производства характеризуется Кзо, при этом если Кзо от 2 до 10 - крупносерийное Кзо от 11 до 20 - среднесерийное Кзо от 21 до 40 мелкосерийное Кзо от 41 - единичное На основании расчётов делаем вывод, что исследуемое нами производство массовое. 1.2 Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки Определение количества рабочих мест зависит от типа производства и годовой программы выпуска в массовом и крупносерийном производстве. Сп1=1 Сп2=2 Сп3=2 Сп4=2 Сп5=2 Сп6=2 Коэффициент загрузки рабочих мест и процент загрузки определяем по формуле: где Ср - Число рабочих мест расчётное Сп- число рабочих мест принятое Определим процент загрузки по формуле: где Ср - Число рабочих мест расчётное Сп- число рабочих мест принятое Затем определим средний процент загрузки рабочих мест, оборудования по формуле: где ?КЗ - сумма коэффициентов загрузки всех операций Сп- число рабочих мест принятое ?сп - сумма чисел принятых мест рабочих Вывод: По данным расчётам процента загрузки рабочих мест построим график загрузки рабочих мест. Норма амортизации рассчитывается по формуле: где Ha - норма амортизации Tni - срок полезного использования оборудования, год Годовые амортизационные отчисления рассчитываются по формуле: Где А - годовые амортизационные отчисления Фп - первоначальная стоимость оборудования, руб. Остаточная стоимость оборудования определяется по формуле: где Фост - остаточная стоимость оборудования, руб. Таблица 2 - Первоначальная стоимость оборудования № Наименование операции Наименование станка Модель Первоначальная стоимость 1 Сверлильная вертикально-сверлильный 2А - 125 43000 2 Токарная черновая Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16К20Ф3 1199000 3 Токарная черновая Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16К20Ф3 1199000 4 Токарная чистовая Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16К20Ф3 1199000 5 Зубодолбежная Зубодолбежный 514 120000 6 Шевинговальная Зубошевинговальный 5714 110000 Находим общую первоначальную стоимость всего оборудования по формуле: где ?ст-количество станков одного вида