Проектирование, расчет и использование призматических фасонных резцов на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Проектирование и расчет червячных фрез для черновой и чистовой обработки шлицевых валов. Протяжка и протягивание.
По сравнению с обычными резцами имеют ряд преимуществ: а) Обеспечивают идентичность формы, точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца; Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи. Рассчитываем высотные размеры профиля в узловых точках на детали по формулам: где d1 - наименьший диаметр, обработанный поверхностей на детали, мм; Определим высоту заточки резца H и высоту установки резца h: где - радиус наибольшей окружности резца, мм. Определим высотные размеры профиля резца в осевом сечении, необходимые для изготовления и контроля: где - радиус окружности, проходящий через узловую точку профиля резца, мм.Главные режущие кромки зубьев имеют форму дуг концентрических окружностей, диаметр которых Di постоянно увеличивается от первого зуба к последнему. Диаметры промежуточных зубьев режущей части протяжки между первым и последним получают последовательным прибавлением к диаметру первого зуба удвоенного значения толщины срезаемого слоя одним зубом 2а. Припуск первой ступени от d1 до d2 срезают зубья первой секции режущей части протяжки, припуск второй ступени от d2 до d3 срезают зубья секции номер два, припуск третьей ступени от d3 до D срезают зубья секции номер три. Определяем толщину срезаемого слоя на первой ступени из условия прочности протяжки по впадине первого зуба: где - площадь сечения во впадине первого зуба протяжки, мм2; Определяем толщину срезаемого слоя на второй и последующих ступенях из условия где - суммарная ширина срезаемого слоя первым зубом каждой ступени. где - длина дугового участка режущей кромки первого зуба каждой ступени (секции), измеряемая на диаметре данной ступени;Профиль боковой стороны зуба фрезы представляет собой кривую, огибающую ряд последовательных положений профиля шлицевого вала при качении начальной окружности вала по начальной прямой фрезы. Для нахождения радиуса одной заменяющей окружности R0 и координат х0, у0 центра этой окружности необходимо иметь координаты трех узловых точек профиля фрезы. Точка О с координатами х=0, у=0 расположена на начальной прямой в точке пересечения ее с кривой профиля: точка 1-по середине профиля; Радиус заменяющей окружности: Ординаты точки 1и точки 2 принимаем: Принимаем y1 = 1,37 мм Зная значения углов в градусах: Определяем: Тогда радиус заменяющей окружности: Чтобы проверить точность замены кривой бокового профиля зуба фрезы дугой окружности, определяем величину отклонений дуги от теоретической кривой в двух точках а и b в расположенных между точками 0;1;2.От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки.
План
Содержание
Введение
1. Проектирование и расчет призматического фасонного резца
2. Проектирование и расчет фасонной протяжки
3. Проектирование и расчет червячной фрезы для обработки прямобочных шлицев
Заключение
Список используемых источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
