Проектирование режущего инструмента. Шпоночная протяжка. Метчик - Курсовая работа

Режущий инструмент является одним из важнейших средств обеспечения производственного процесса в промышленности, где применяются технологии, связанные с обработкой материалов резанием.Параметры шпоночной канавки и ее положение задаются четырьмя размерами: диаметром D0 отверстия, шириной канавки b0, длиной Lд детали и глубиной паза t2 (по СТСЭВ 199-75) (рис. Пример числового расчета приведен для случая обработки протяжкой шпоночной канавки при b0=8js9, Lд=23 мм, D0=28Н7 мм и t2 = t1 - D0 = 31,5-28 = 3,5 0.2 мм; материал детали, КЧ 36-6/160. Припуск А на обработку протяжкой определяется размерами глубин канавки и стрелки f0 дуги окружности отверстия, соответствующей ширине b0 протягиваемой канавки;Для стандартных шпоночных канавок размеры поперечного сечения протяжек с утолщенным и тонким телом помещены в табл.Величина подъема на зуб у шпоночных протяжек принимается постоянной для всех зубьев (табл.4). Число Zp режущих зубьев у протяжек с равномерным подъемом на зуб определяется по формулеФорма и размеры зубьев протяжки определяются (рис. По данным Горьковского автомобильного завода оптимальные значения g, r и tp определяются в зависимости от глубин h0 канавки: g=1,25 h0 r=0,5 h0 tp=2.75 h0 Минимальная глубина h0 min, а следовательно и значения параметров g, r и tp рассчитываются из условий размещения стружки во впадине зуба: где - минимальное значение коэффициента заполнения канавки стружкой.Величина переднего угла режущих зубьев выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 7), но не больше 15°, так как при его увеличении возникает "подхватывание" протяжки обрабатываемым материалом. Сущность подхватывания заключается в том, что протяжка вместо того, чтобы отжиматься от металла, втягивается в него. Вследствие этого получается волнистая обработанная поверхность, и протяжка работает неспокойно. В целях уменьшения трения на боковых (вспомогательных) лезвиях их располагают под углом =1...1°30" (рис.5), а при протягивании очень вязких сталей =2...2°30".Усилие Р протягивания подсчитывается по формуле: где Ср - величина, зависящая от обрабатываемого материала и формы протяжки, Sz - подъем на зуб; x - показатель степени. поправочные коэффициенты, характеризующие влияние переднего угла, состава смазочно-охлаждающей жидкости и степени износа зубьев протяжки на усилие протягивании. Расчет протяжки на прочность осуществляется по формуле где - наименьшая площадь поперечного сечения протяжки в мм2. Марки инструментальных сталей, рекомендуемых для протяжек, указаны в табл. У шпоночных протяжек наименьшее значение ожидается в наиболее опасном месте хвостовика и в поперечном сечении тела протяжки во впадине первого зуба.Общая длина протяжки определится как сумма длин гладких, режущей и калибрующей частей: Число, характеризующее длину протяжки, округляется до чисел кратных 5 мм. Полученная длина не должна превосходить предельных значений, устанавливаемых следующими условиями: а) общая длина протяжки должна быть меньше предельной величины , допускаемой производственными возможностями инструментального цеха (размерами станков, печей для термической обработки и прочим), т.е. Длина режущей части протяжки определится по зависимости мм При обработке шпоночных пазов на крупных станках она может входить в зависимость со знаком плюс; - толщина опорной стойки станка; - длина выступающей части опорного кольца ;-длина выступающей части фланца направляющей оправки; размер - выбирается конструктивно. Ориентировочно для станков с тяговым усилием Q?20 т, =30 мм; - длина посадочной части оправки; - длина, необходимая для беспрепятственного насаживания изделия в том случае, когда работа ведется без отключения протяжки от станка после каждого рабочего хода (что довольно часто осуществляется при протягивании шпоночных канавок).Параметрами формообразующей части шпоночной протяжки являются: ширина В режущей части протяжки, которая определяет размер шпоночной канавки, и высота Нк от основания протяжки до лезвия калибрующего зуба, определяющая размер Ширина В определяется в зависимости от размера канавки и величины разбивания где - максимальное значение размера канавки;Допустимая шероховатость поверхностей протяжек приведена в табл. 17.Твердость режущих зубьев и задней направляющей части протяжек, изготовленных из быстрорежущей и легированной инструментальной стали, принимать по таблице 12.1)отклонение ширины ленточки на боковых сторонах зубьев от номинала не должно превышать 0,2 мм; Прогиб опорных и боковых плоскостей протяжек не должен превышать 0,06 мм на каждые 300 мм длины. 3. 3.Продольная косость и несимметричность расположения зубьев у протяжек с утолщенным телом допускается в пределах 3/4 допуска на ширину режущего выступа протяжки, но не болеее 0,015 мм.По результатам расчета элементов и размеров протяжки, а также в соответствии с требованиями, предъявляемыми к протяжкам для обработки шпоночных канавок, разработан рабочий чертеж протяжки.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Протяжка шпоночная

1.1 Исходные данные

1.2 Схема резания при протягивании шпоночных пазов

1.3 Направление и крепление протяжки

1.4 Подъем на зуб и число зубьев протяжки

1.5 Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки

1.6 Геометрические параметры зубьев протяжек

1.7 Усилие протягивания и расчет протяжки на прочность

1.8 Длина протяжки

1.9 Параметры формообразующей части протяжки

1.10 Чистота поверхностей протяжек

1.11 Термообработка протяжек

1.12 Допуски на элементы и размеры протяжек

1.13 Разработка чертежа протяжки

2. Подбор стандартного осевого инструмента. Подбор метчика

2.1 Исходные данные

2.2 Выбор типа и материала метчика

2.3 Выбор и расчет конструктивных и геометрических параметров

2.4 Технические требования

3. Подбор шлифовального круга

3.1 Исходные данные

3.2 Выбор технических характеристик шлифовального круга

3.3 Технические требования

Список литературы

Приложение

Режущий инструмент - инструмент для обработки резанием, то есть инструмент для формирования новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки, в соответствии с техническими требованиями рабочего чертежа.

Режущий инструмент является одним из важнейших средств обеспечения производственного процесса в промышленности, где применяются технологии, связанные с обработкой материалов резанием.

Цель данного курсового проекта является расчет и конструирование инструмента.

1.