Создание избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта - назначение зарядов на основе газогенерирующего скважинного состава. Методика теплового расчета смесителя. Анализ технологической операции вальцевания.
При низкой оригинальности работы "Проектирование промышленной установки по производству зарядов на основе СГС производительностью 7300 шт./год", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
СГС (Состав газогенерирующий скважинный) - предназначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин. Заряд применяют в скважинах частично или полностью заполненных жидкостью (вода, нефть, кислоты, щелочи) при давлении до 100 МПА и температуре до 170° С. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.: Состав СГС поставляется потребителю в виде зарядов различной конфигурации, изготовленных из вальцованного полотна, и, как вещество, которое межзаводскому транспортированию не подлежит. Целью курсового проекта является объединение специальных знаний для проектирования производства взрывчатых веществ, в свою очередь, ставятся определенные задачи: усовершенствовать технологическую схему процесса; заменить оборудование так, чтобы уменьшить ручной труд на стадиях процесса; привести нужные расчеты оборудования, чтобы подтвердить правильность его выбора; спроектировать монтажную схему цеха. СГС (Состав газогенерирующий скважинный) - предназначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин.Сам по себе калий хлорнокислый не взрывоопасен, но в смеси с горючими веществами способен давать взрывоопасные высокочувствительные смеси. Каучук, АБС, фторопласт, агидол, краситель, транспортируются со склада химреактивов, взвешивание также осуществляется на рабочем столе под зонтом вентиляции. Смешение производится в смесителе ЗЛ-63-01-13К. Подготавливается оборудование, затем поочередно загружают в камеру смешения следующие навески: 1) раствор каучука и АБС в этилацетате, 3) "Агидол-2", 4) фторопласт-4 (4Д). Каучук, АБС и этилацетат смешиваются, а для дальнейшего растворения смесь направляют в лопастной смеситель (СЛ 22) в кабине 2.В данном курсовом проекте в соответствии с заданием был спроектирован цех по производству трубчато-эластичных зарядов, производительностью 73 т/г. По сравнению с базовой технологической схемой был внесен ряд усовершенствований: 1) На стадии подготовки компонентов: установлены бункеры-дозаторы сыпучих веществ; заменены сушильные шкафы на бункеры-сушилки с автоматической выгрузкой; установлены мерники для жидких компонентов, мерник для раствора этилацетата (смесь нагнетается в смеситель шестереночным насосом), вследствие чего устранена фаза взвешивания на весах, что уменьшает количество ручного труда. 2) На стадии смешения компонентов: был заменен лопастной смеситель на лопастной смеситель со шнековой выгрузкой, что облегчает выгрузку массы (так как она достаточно вязкая).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
