Проектирование производственной структуры цеха и организация работы на производственном участке - Курсовая работа

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате осуществления которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия - совокупностью производственных единиц предприятия, а также формами взаимосвязей между ними. Производственная структура оказывает большое влияние на экономику предприятия, ведь необоснованное количество цехов и участков, их нерациональная планировка могут привести к увеличению производственных площадей, их неполному использованию, росту численности рабочих, снижению производительности труда и увеличению производственных затрат. 3) Развитие техники и технологии - изменяет состав и количество рабочих мест, участков, цехов. Важной характеристикой производственной структуры является избираемая форма специализации цехов и участков, форма специализации предопределяет направление совершенствования производственной структуры.На данном этапе сначала рассчитывается необходимое количество единиц оборудования (расчетное) по каждой технологической операции и для каждой классификационной группы деталей по формуле: = программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде; фонд времени работы i-го вида оборудования в расчетном периоде; Данные для расчета берутся из таблицы №1. Д 213 Тело вращения Мелкая 1) 2) 3) 4) Токарная Горизонтально-фрезерная Токарная Слесарная 10 14 12 7 1,4 1,96 1,68 0,98На данном этапе определяется расчетное (Qрасч) и принятое (Qприн) количество единиц оборудования по каждой детале-операции и общее (суммируется только Qприн) количество единиц оборудования по видам работ и для каждой детали, а так же определяется общее количество оборудования в цехе.На данном этапе формируются варианты производственной структуры цеха с различной формой специализации участков: 1) Технологической; При формировании вариантов производственной структуры цеха необходимо учитывать следующие требования:-производственные участки формируются с учетом нормы управляемости (Ну), которую в данной работе следует принять 20-30 единиц оборудования; Формирование конкретных подразделений низшего уровня управления осуществляется через сопоставление количества единиц оборудования с нормой управляемости: - если Qприн <Hy, то на участок добавляют необходимое число оборудования (другого вида) до нормы управляемости; Первый вариант производственной структуры цеха, участки которого имеют технологическую форму специализации, формируется в таблице 3. Второй вариант производственной структуры цеха, участки которого имеют предметную форму специализации, формируется в таблице 4.На данном этапе мы можем предоставить сравнительную характеристику спроектированных вариантов производственной структуры цеха, используя критерий «коэффициент загрузки оборудования» и выбрать оптимальный вариант.В том случае, когда загрузка оборудования не превышает 65%, целесообразно использовать групповые поточные линии. При одногрупповой форме на определенной совокупности рабочих мест обрабатываются детали одной классификационной группы, сформированной по принципу конструктивно-технологического подобия и достаточно загружающей эти рабочие места. Если невозможно достаточно загрузить рабочие места одной классификационной группой, то применяют многогрупповую форму, при которой на тех же рабочих местах обрабатывают несколько классификационных групп деталей. Групповая форма с постоянным запуском имеет неизменное количество деталей, обрабатываемое на рабочих местах, и неизменный порядок запуска.Сводным называется процесс, который включает в себя все операции обработки всех деталей группы в технологической очередности их выполнения. Основой для сводного технологического процесса служит деталь, над которой выполняется больше всего операций. Сводный технологический процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям: 1) Содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке; На данном этапе технологический процесс составляется для второго производственного участка, который включает в себя детали: Д218, Д223, Д221. На основе вышеуказанных деталей и их характеристик можно составить первичный технологический процесс (Таблица 2) и сводный технологический процесс (Таблица 3).Количество оборудования на участке с учетом использования групповой формы рассчитывается по формуле: Qjрасч = Принятое количество оборудования (Qприн) по каждой операции сводного технологического процесса определяется путем округления по правилу, приведенному ранее.На данном этапе необходимо закрепить операции за рабочими местами с учетом коэффициента загрузки оборудования: если представится возможность, то необходимо будет использовать дозагрузку рабочих мест для однотипных несмежных операций технологического процесса.Для сформированных в таблице 8 рабочих мест определяем, какие детали будут на них обрабатываться, какова пр

Оглавление

1. Формирование альтернативных вариантов производственной структуры цеха

1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры

1.2 Расчет количества оборудования

1.3 Определение общего количества единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей

1.4 Формирование вариантов производственной структуры цеха

1.5 Оценка рациональности вариантов производственной структуры цеха

2. Организация работы участка с использованием групповых форм

2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка

2.2 Составление сводного технологического процесса

2.3 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки

2.4 Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами

2.5 Пооперационное закрепление деталей за рабочими местами и формирование пар связанных рабочих мест

2.6 Определение трудоемкости обработки деталей на рабочих местах нарастающим итогом и расчет смещений aj и Aj

2.7 Построение циклограммы

ВЫВОДЫ

1. Формирование производственной структуры цеха трудоемкость деталь цех сводный

1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры

В данной курсовой работе мы спроектировали производственную структуру цеха как с предметной, так и с технологической формой специализации условного машиностроительного предприятия. Для этого мы выполнили расчеты, которые связанны с определением количества необходимого оборудования с учетом его эффективного использования. По критерию - коэффициент загрузки оборудования мы определили, что в нашем случае оборудование больше загружено при технологической форме специализации участков.

Также в курсовой работе мы описали организацию работы второго участка производственного цеха, применяя групповую форму организации производственного процесса. Как результат, была построена циклограмма загрузки рабочих мест на заданном участке.

Из проделанной работы можно сделать вывод, что внедрение групповых форм повышает эффективность производства путем сокращения разнообразия применяемого оборудования и оснастки, повышает производительность труда за счет углубления специализации рабочих мест и сокращает производственный цикл.

Размещено на .ur