Проектирование производственного цеха - Курсовая работа

Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.Для обоснования типа производства необходимо: - дать характеристику производимой в цехе продукции; определить способы передачи деталей с операции на операцию и расчет размера передаточной партии; дать характеристику формы организации работы в цехе; Программа выпуска детали определяется по формуле: , (1) где Nч - производственная программа выпуска, ч; В расчетах необходимо использовать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве, и рассчитывается она по формуле: , (2) где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе.3.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла цех производственный оборотный затрата Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции; параллельный, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали) передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии; параллельно-последовательный, сочетающий признаки параллельного и последовательного вида движения. Длительность производственного цикла определяется по следующим формулам: при последовательном виде движения тмо - среднее межоперационное время, мин, связано с транспортных, контрольных и других операций, а также пролеживанием деталей в ожидании обработки, определяется по табл. Из рассчитанных операционных циклов выбираем с меньшей продолжительностью, таким является цикл при параллельном виде движения - 7,82 дня.Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле: , (11) где Тшт-к - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; Nзап - программа запуска, шт.; Км - коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудования механических цехов принимается в диапазоне 1,1?1,8); Fд.о.Расчет численности работников цеха производится по следующим категориям работающих в цехе: а) производственным рабочим (ПР); Km - количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (Км=1,5). Профессия Станок Количество рабочих Всего рабочих Первая смена Вторая смена Число рабочих приведенных к 1ому разряду Средний тарифный коэффициент Средний разряд по цеху Количество вспомогательных рабочих составляет 45% от количества производственных рабочих (), из них обслуживающих оборудование 60% () и не обслуживающих оборудование 40% (); количество руководителей составляет 12% от числа всех рабочих цеха (); количество служащих составляет 4% от числа всех рабочих цеха (), количество младшего обслуживающего персонала составляет 2% от количества всех рабочих цеха (); а количество учеников составляет 3% от количества всех рабочих (), принимаем 3 ученика. Вспомогательные рабочие В том числе: обслуживающие оборудование не обслуживающие оборудование От количества основных рабочих От количества вспомогательных рабочих От количества вспомогательных рабочих 45 60 40 34 20 14В курсовой работе расчет площадей цеха осуществляется укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда. По назначению площади цеха делятся на три вида: а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами, и проходами между ними); Цеховой склад материалов занимает площадь, равную 15 % от производственной площади: . Склад готовых изделий занимает площадь, равную 10 % от производственной площади: . · площадь, занимаемая руководителями и специалистами: · площадь, занимаемая служащими: · площадь, занимаемая младшим обслуживающим персоналом: · площадь гардероба: · площадь туалета и умывальника: · площадь душа: площадь одной душевой кабинки 0,81 м2 (0,9?0,9 м), на одну кабинку приходится 13 человек, душ принимают производственные и вспомогательные рабочие, а также ученики первой смены, т.е. необходимо 5 кабин (58/13=4,46); проход в душевой комнате 1 м.Для перевозки деталей будут использоваться электротележки грузоподъемностью 1 т. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле: (17) где Q - масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т Fд.

Содержание

Введение

1. Обоснование типа производства

2. Обоснование производственной структуры цеха

2.1 Определение состава производственных участков

3. Организация процесса производства во времени

3.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла

4. Расчет основных технико-экономических показателей цеха

4.1 Расчет потребности в оборудовании

4.2 Расчет численности работников цеха

4.3 Расчет потребности в площадях

4.4 Расчет потребности в транспортных средствах

4.5 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

4.6 Расчет стоимости основных производственных фондов и оборотных средств

4.7 Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Список использованных источников

Оптимальное проектирование цехов имеет огромное значение для проектирования предприятий и отрасли в целом. Данный проект имеет своей целью обучение нас как будущих специалистов основам рационального проектирования. Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышения конкурентоспособности его продукции и стабильного развития данного бизнеса.

Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решения из имеющихся, правильным проведением технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха, всесторонним использованием средств механизации вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.