Проектирование привода ленточного конвейера - Курсовая работа

спецификации редуктора, привода, муфты Спроектировать привод ленточного конвейера. Мощность на валу барабана: Nвых = 1 КВТ.Выбираем электродвигатель: АИР80В4; Nдв = 1,5 КВТ; nдв = 1410 мин-1 dвых ? l = 22 ? 50 - размеры выходного конца вала. Частота вращения барабана: nвых = 60v / ?d = 60 · 0,7 / 3,14 · 0,2 = 66,88 мин-1 Передаточное число тихоходной ступени: U2 = 0,88 = 0,88 = 4,04 табл. Частота вращения валов: n1 = nдв = 1410 мин-1 n2 = n1 / U1 = 1410 / 5,22 = 270 мин-1 n3 = 66,88 мин-1Материал колес - сталь 45; термообработка - улучшение: 235…262 НВ2; 248,5 НВСР2; ?в = 780 МПА; ?-1 = 540 МПА; ? = 335 МПА. 3.3 [4] - число циклов перемены напряжений, соответствующих пределу выносливости.Межосевое расстояние из условия контактной прочности зубьев: ?2 = К?(U2 1) = 495 · (4,04 1) = 110 мм. Принимаем ?2 = 100 мм. m = (0,01-0,02) ?2 = 1-2 мм, принимаем m = 1,5 мм. z3 = 2?2 / m(U2 1) = 2 · 100 / 1,5 · (4,04 1) = 26 z4 = z3U2 = 26 · 4,04 = 105 d3 = m z3 = 1,5 · 26 = 39 мм da3 = d3 2m = 39 2 · 1,5 = 42 мм dt3 = d3 - 2,5m = 39 - 2,5 · 1,5 = 35,25 мм d4 = m z4 = 1,5 · 105 = 157,5 мм da4 = d4 2m = 157,5 2 · 1,5 = 160,5 мм dt4 = d4 - 2,5m = 157,5 - 2,5 · 1,5 = 153,75 мм b4 = ?ва · ?2 = 0,4 · 100 = 40 мм b3 = b4 5 = 40 5 = 45 мм Назначим 8 степень точности изготовления зубьев, стр. Коэффициент формы зуба: YF3 = 3,9, YF4 = 3,6, стр. 71<75,4 - следовательно, расчет ведем по зубьям колеса.Материалы и допускаемые напряжения одинаковы с тихоходной ступенью Принимаем ?W1 = 80 мм. m = (0,01-0,02) ?W1 = 0,8-1,6 мм, принимаем m = 1,25 мм. z1 = 2?W1 / m(U1 1) = 2 · 80 / 1,25 · (5,22 1) = 21 z2 = z1U1 = 21 · 5,22 = 110 d1 = m z1 = 1,25 · 21 = 26,25 мм da1 = d1 2m = 26,25 2 · 1,25 = 28,75 мм dt1 = d1 - 2,5m = 26,25 - 2,5 · 1,25 = 23,13 мм d2 = m z2 = 1,25 · 110 = 137,5 мм da2 = d2 2m = 137,5 2 · 1,25 = 140 мм dt2 = d2 - 2,5m = 137,5 - 2,5 · 1,25 = 134,38 мм b2 = ?ва · ?W1 = 0,315 · 80 = 25 мм b1 = b2 5 = 25 5 = 30 мм Коэффициент формы зуба: YF1 = 4,07, YF2 = 3,6, стр. 71<72 - следовательно, расчет на изгиб ведем по зубьям колеса. Прочность зубьев по изгибу обеспечена.Принимаем: ? = ?1 = 8 ммДиаметр выходного конца вала, исходя из расчета на кручение: d = = = 31 мм Принимаем: выходной диаметр O36 мм, под подшипники - O40 мм, под колесо - Усилие от муфты: FM = 250 = 250 = 3047 H Реакции от усилий в зацеплении: RAX(a b) - Ft4b = 0; RAX = Ft4b / (a b) = 1959 · 0,103 / 0,156 = 1294 H Концентрация напряжений в сечении I - I вызвана напрессовкой внутреннего кольца подшипника на вал с натягом.Диаметр выходного конца вала, исходя из расчета на кручение: d = = = 11,5 мм Вал изготовлен заодно с шестерней Z1. Реакции от усилий в зацеплении: RBX(a b) - Ft1a = 0; RBX = Ft1a / (a b) = 579 · 0,04 / 0,155 = 149 H Концентрация напряжений в сечении I - I вызвана нарезкой зубьев. Определим диаметр вала в опасном сечении при совместном действии изгиба и кручения: Мпр = = = 38,8 Н · мКонцентрация напряжений в сечении I - I вызвана нарезкой зубьев. Определим диаметр вала в сечении I - I по совместному действию изгиба и кручения: Мпр = = = 87,5 Н · м Принято: под колесом z2 - O30 мм, под подшипниками - O25 мм.Смазка зубчатых зацеплений осуществляется окунанием меньшего зубчатого колеса в масло на полную высоту зуба.Ведущий вал O22 мм, шпонка 6 ? 6 ? 40, t1 = 3,5 мм. ?см = 2 · 7,6 · 103 / 22 · (40 - 6)(6 - 3,5) = 8,12 МПА <[?]смМуфта, соединяющая ведущий вал с валом электродвигателя. По ГОСТ 21424-93 принята муфта: Муфта 63-22-1-У3 ГОСТ 21424-93. Муфта, соединяющая ведомый вал с валом барабана.

Оглавление

Задание

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет

2. Выбор материалов шестерен и колес и определение допускаемых напряжений

3. Расчет тихоходной ступени редуктора

4. Расчет быстроходной ступени редуктора

5. Основные размеры корпуса и крышки редуктора

6. Расчет ведомого вала и расчет подшипников для него

7. Расчет ведущего вала и расчет подшипников для него

8. Расчет промежуточного вала и расчет подшипников для него

9. Смазка

10. Проверка прочности шпоночных соединений

11. Выбор муфт

Список использованной литературы

Приложение:

1. С.А. Чернавский и др. - Курсовое проектирование деталей машин, Москва, "Машиностроение", 1988 г.

2. П.Ф. Дунаев, С.П.Леликов - Конструирование узлов и деталей машин, Москва, "Высшая школа", 1998 г.

3. М.Н. Иванов - Детали машин, Москва, "Высшая школа", 1998 г.

4. А.Е. Шейнблит - Курсовое проектирование деталей машин, Калининград, "Янтарный сказ", 2002 г.