Проектирование привода к ленточному конвейеру - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 86
Кинематический расчет привода, определение мощности и частоты вращения двигателя, передаточного числа привода и его ступеней, силовых параметров. Выбор материала, расчет зубчатой конической передачи, открытой клиноременной передачи, компоновка редуктора.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
От типа двигателя, его мощности, частоты вращения и прочего зависят конструктивные и эксплуатационные характеристики рабочей машины и ее привода.Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения - от частоты вращения приводного выла рабочей машины.Общее передаточное число привода: где что дано по условию.Частота вращения выходного вала: Частота вращения входного вала:

Вращающий момент на приводном валу элеватора:

Момент на быстроходном валу редуктора:

Момент на тихоходном валу редуктора:

Момент на выходном валу привода:Выберем для колеса и шестерни сталь марки 40Х с термообработкой по варианту II [1], т.е. термообработка колеса - улучшение 269…302 НВ, а шестерни - закалка с нагревом ТВЧ, 45…50 HRC.База испытаний при расчете на контактную прочность База испытаний при расчете на изгиб Так как и , то коэффициенты долговечности: Следовательно, допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба: По формулам таблицы 2.2 [1] пределы выносливости, соответствующие базовым значениям равны: - для колеса3.1.1 Диаметр внешней делительной окружности колеса: 3.1.2 Углы делительных конусов, конусное расстояние и ширина колес Углы делительных конусов колеса и шестерни: Конусное расстояние: Ширина колес (значение округляем до целого числа по ряду [2, таблица 13.15]): 3.1.3 Модуль передачи Коэффициент т.к. зубья полностью прирабатываются ().Коэффициенты смещения: Эквивалентное число зубьев: По таблице 2.9 [1] находим: Напряжения изгиба в зубьях колеса: Напряжения изгиба в зубьях шестерни: Напряжения изгиба в зубьях колеса и шестерни меньше допускаемых.Для построения компоновочной схемы нужно дополнительно определить некоторые размеры валов. 3.3.1 Диаметры. а) Для выходного вала редуктора: Диаметры других участков вала: Принимаем Принимаем б) Для входного вала конического редуктора: Диаметры других участков вала: Принимаем стандартное значение (таблица 19.4 [1]);Выбор сечения ремня производится по номограмме [2, рис. 5.2….5.4] в зависимости от мощности, передаваемой ведущим шкивом, Р1, КВТ (номинальная мощность двигателя Рэ), и его частоты вращения n1, об/мин (номинальная частота вращения двигателя nэ). Примем для расчета узкий клиновой ремень (клиновые ремни нормального сечения применяются только для передач мощностью до 2 КВТ). 4.1.2 Определяем минимально допустимый диаметр ведущего шкива d1min, мм, по таблице 5.4 [2] в зависимости от вращающего момента на валу двигателя Тдв, Н·м, и выбранного сечения ремня. d1min = 63 мм. В целях повышения срока службы ремней рекомендуется применять ведущие шкивы с диаметром на 2 порядка выше d1min из стандартного ряда. d1 = 80 мм.4.2.1 Проверить прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви ?max Напряжения изгиба: h = 8 мм - высота сечения клинового ремня [2, таблицу К31];Силы в зацеплении редукторной передачи мы определили в пункте 3.2.2: Окружная сила на среднем диаметре колеса:

Осевая сила на шестерне, равная радиальной силе на колесе:

Радиальная сила на шестерне, равная осевой силе на колесе:Определяли в пункте 4.1.17: Сила давления на вал:Они испытывают сложную деформацию - совместное действие кручения, изгиба и растяжения (сжатия).Рекомендуется применять термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 45ХПроектный расчет валов выполняется по напряжениям кручения, т. е. при этом не учитывают напряжения изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений).Редукторный вал представляет собой ступенчатое цилиндрическое тело, количество и размеры ступеней которого зависят от количества и размеров установленных на вал деталей.Выбор подшипников качения зависит от ряда факторов: передаваемой мощности редуктора, типа передачи, соотношения сил в зацеплении, частоты вращения внутреннего кольца подшипника, требуемого срока службы, приемлемой стоимости, схемы установки. Для тихоходного вала выбираем конические роликовые подшипники легкой серии (схема установки - враспор).Эскизная компоновка устанавливает положение колес редукторной пары, элемента открытой передачи и муфты относительно опор (подшипников). Наметить расположение проекций компоновки в соответствии с кинематической схемой привода и наибольшими размерами колес. Вычертить редукторную пару в соответствии с геометрическими параметрами, полученными в результате проектного расчета. Для предотвращения задевания поверхностей вращающихся колес за внутренние стенки корпуса контур стенок провести с зазором х = 8…10 мм; такой же зазор предусмотреть между подшипниками и контуром стенок. Действительный контур корпуса зависит от его кинематической схемы, размеров деталей передач, способа транспортировки, смазки и т. д. и определяется при разработке конструктивной компоновки.a = 123,11 мм;

b = 187,57 мм;

c = 83,88мм;

По оси ОХ:

Q:

M:

По оси ОУ:

Q:

М:Проверочный расчет предварительно выбранных подшипников сопоставлением расчетной динамической грузоподъемности Crp,

План
Содержание

1. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода

1.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя

1.2 Кинематический расчет привода

1.2.1 Определение передаточного числа привода и его ступеней

1.2.2 Определение силовых параметров привода

2. Выбор материала зубчатой конической передачи. Определение допускаемых напряжений

2.1 Выбор твердости, термической обработки и материала зубчатой конической передачи

2.2 Определение допускаемых напряжений

3. Расчет зубчатой конической передачи редуктора

3.1 Проектный расчет

3.2 Проверочный расчет

3.3 Дополнительные размеры валов

4. Расчет открытой клиноременной передачи

4.1 Проектный расчет

4.2 Проверочный расчет

5. Нагрузки валов редуктора

5.1 Определение сил в зацеплении закрытой передачи

5.2 Определение консольных сил

5.3 Силовая схема нагружения валов редуктора

6. Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора

6.1 Выбор материала валов

6.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение

6.3 Определение геометрических параметров ступеней валов

6.4 Предварительный выбор подшипников качения

6.5 Эскизная компоновка редуктора

7. Расчетная схема валов редуктора

8. Проверочный расчет подшипников

8.1 Определение эквивалентной динамической нагрузки

8.2 Определение пригодности подшипников

9. Конструктивная компоновка привода

9.1 Конструирование элементов открытой и закрытой передачи

9.1.1 Конструирование зубчатого конического колеса

9.1.2 Вал-шестерня

9.1.3 Установка колес на валах

9.1.4 Регулирование осевого положения колес (регулирование зацепления)

9.2 Конструирование валов

9.3 Выбор соединений

9.4 Конструирование подшипниковых узлов

9.4.1 Выбор посадок колец подшипников

9.4.2 Схемы установки подшипников

9.4.3 Конструирование стаканов

9.4.4 Конструирование крышек подшипников

9.5 Конструирование корпуса редуктора

9.5.1 Конструктивное оформление опорной части корпуса

9.5.2 Прочие конструктивные элементы корпусных деталей

9.6 Смазывание и уплотнение

9.6.1 Смазочные устройства

9.6.2 Уплотнительные устройства

9.7 Конструирование элементов открытой передачи

9.8 Выбор муфты

Список использованных источников

1. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?