Общая характеристика устройства редуктора; ознакомление с технологией его сборки. Расчет ременной передачи, зубчатых колес, валов, подшипников, шпонок и корпуса. Рассмотрение правил выбора смазки. Изучение экономического эффекта привода к конвейеру.
Спроектировать привод к конвейеру при условии, что мощность на ведомом валу редуктора N= 10 КВТ, частота вращения вала n= 90 мин-1. Срок службы 6 лет.КВТ Угловая скорость барабана рад/с П1 приложения) по требуемой мощности NДВ =10,8 КВТ выбираем электродвигатель трехфазный асинхронный кроткозамкнутый серии 4А закрытый, обдуваемый, с синхронной частотой вращения 1500 мин-1 4А132М4УЗ с параметрами NДВ =11 КВТ и скольжением 2,8%. Намечаем для редуктора u=4, тогда для клиноременной передачи 8 Угловая скорость и частота вращения ведущего вала редуктора рад/с мин-1Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от электродвигателя к рабочей машине. Редукторы широко применяются в разных отраслях машиностроения и потому они весьма разнообразны по своим кинематическим схемам и конструктивному исполнению. Цилиндрический прямозубый редуктор состоит из корпуса (верхней и нижней части) литого чугунного или сварного стального, в котором помещают элементы передачи зубчатого колеса, валы, подшипники распорное кольцо, металлические прокладки и т.д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройство для смазки зацеплений и подшипников (внутри корпуса редуктора может быть помещен шестеренчатый масляный насос) или устройство для охлаждения (змеевик с охлаждающей водой). В ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала: затем надевают распорную втулку, маслоудерживающие кольца и устанавливают подшипники.1 По нанограмме на (рис 7,3 Чернавский) в зависимости от частоты вращения меньшего шкива n1 и передаваемой мощности N=NTP=10,8 КВТ принимаем значение клинового ремня Б. Согласно таб 7.8(Чернавский) с учетом того, что диаметр шкива для ремней сечения Б не должен быть менее 125 мм, принимаем d1=180 мм. 6 Межосевое расстояние ?РСЛЕДУЕТ принять в интервале мм мм где ТО=13,5 мм (высота сечения ремня по табл. 11 Коэффициент учитывающий влияние длинны ремня для ремня сечения Б при ДЛИННЕL=2240 мм коэффициент CL=1 13 Коэффициент учитывающий число ремней в передаче будет от 4 до 6, примем коэффициент CZ=0,90Для шестерни сталь 45 и термообработка-улучшение, твердость HB 230; для колеса сталь 45, термообработка-улучшение, твердость HB 200. Принимаем угол наклона зубьев Определяем суммарное число зубьев: зуба Определяем число зубьев в шестерни: зубьев Определяем число зубьев колеса: зубьев1 Определяем диаметр выходного конца вала по условию прочности 2 Округляем до ближайшего большего значения 7 Определяем изгибающие моменты силыВыбираем ближайшее значение 2 Диаметр вала под сальники подшипника 5 Длинна вала принимается1 Подбираем по приложению П3 (Чернавский С.А.) подшипник. В прямозубых колесах оба подшипника нагружены одинаково.1 По приложению П3 (Чернавский С.А.) подбираем подшипник №206. d=30Материал сталь 40 (ГОСТ 1050-74)2 Длину шпонки принимаем равной шестерни2 Длину шпонки принимаем равной шестерниПринимаем геометрические размеры корпуса Принимаем Принимаем болты с резьбой М14 Принимаем болты с резьбой М6. Принимаем болты с резьбой М81 Определяем окружную скорость зубчатых колесШестерня Деталь Материал Масса Цена 1 кг стали руб Сталь 50 Экон Эф руб При сравнении сталь 50 и сталь 40х составляет 332 руб., и сталь 45 и 40х составляет 17820 руб.
План
Содержание конвейер редуктор подшипник смазка
1. Определение исходных данных для проектирования
1.1 Подбор электродвигателя
2. Краткое описание устройства редуктора, технология его сборки
3. Расчет ременной передачи
4. Расчет редуктора и зубчатых колес
5. Расчет валов
5.1 Расчет быстроходного вала
5.2 Расчет тихоходного вала
6. Расчет подшипников
6.1 Расчет подшипников быстроходного вала
6.2 Расчет подшипников тихоходного вала
7. Расчет шпонок
7.1 Расчет шпонок быстроходного вала
7.2 Расчет шпонок тихоходного вала
8. Расчет корпуса
9. Выбор смазки
10. Экономическая часть
1. Определение исходных данных для проектирования
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы