Изучение основных режимов металлорежущего станка. Кинематический расчёт привода главного движения. Построение графика мощности и момента, силовые расчеты элементов привода, ременной передачи и валов. Привила выбора шлицевых соединений и системы смазки.
При низкой оригинальности работы "Проектирование привода главного движения металлорежущего станка", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала. коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемого материала. коэффициент, учитывающий материал инструмента. Значения всех коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 1. Скорость резания при черновом фрезеровании: Скорость резания при чистовом фрезеровании: Необходимое число оборотов шпинделя определяемое для чернового и чистового фрезерования в соответствии с паспортными данными станка и в соответствии с зависимостью: (1.2) для чернового фрезерования: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: (1.3) для чистового фрезерования: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Эффективная мощность резания: (1.4)Инструмент - торцовая фреза ГОСТ 3752-71. Значения всех коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 3. Параметры Значения коэффициентов Скорость резания: Необходимое число оборотов шпинделя: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Значения коэффициента , показателей степени и поправочного коэффициента влияющего на качество обрабатываемого материала, приведены в таблице 4.Инструмент - прорезная фреза ГОСТ 2679-73. Значения всех коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 5. Подача на зуб Sz мм\зуб 0,005 Скорость резания: Необходимое число оборотов шпинделя: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Значения коэффициента , показателей степени и поправочного коэффициента влияющего на качество обрабатываемого материала, приведены в таблице 6.Рассмотрим 2 режима обработки: прорезка паза, обработка плоскостей (уступов). Значения всех коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 7. Параметры Значения параметров при прорезке паза Значение параметров при обработке плоскости При прорезке паза: Скорость резания: Необходимое число оборотов шпинделя: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Значения коэффициента , показателей степени и поправочного коэффициента влияющего на качество обрабатываемого материала, приведены в таблице 8. Окруженная сила резания: Эффективная мощность резания: При обработке плоскости: Скорость резания: Необходимое число оборотов шпинделя: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Окруженная сила резания: Эффективная мощность резания:Инструмент - трехсторонняя фреза со вставными ножами ГОСТ 1669-78. Значения всех коэффициентов и показателей степени приведены в таблице 9. Подача на зуб Sz мм\зуб 0,07 Скорость резания: Необходимое число оборотов шпинделя: , ближайшее значение соответствующее аналогу 679: Значения коэффициента , показателей степени и поправочного коэффициента влияющего на качество обрабатываемого материала, приведены в таблице 10.Торцовое фрезерование Фреза торцовая ГОСТ 22085-76 D=80 мм Т5К10 100 80 4 0,08 180 96,7 308 2948 2,13 Торцовое фрезерование Фреза торцовая ГОСТ 22085-76 D=80 мм Т15К6 100 80 0,5 0,03 180 550 1750 18,6 0,17 Обработка отрезными фрезами Отрезная фреза ГОСТ 2679-73 Р:М5 20 1 10 0,005 60 51,2 815 331,3 0,28 Обработка концевой фрезой (паз) Концевая фреза Р6М5 ГОСТ 17025-71 16 10 20 0,04 80 30,4 605 2138 2,05 Обработка концевой фрезой (плоскость) Концевая фреза Р6М5 ГОСТ 17025-71 16 20 5 0,07 80 40,9 815 2050 1,97Предельные значения частот вращения 150-1750 об\мин. Целью кинематического расчета является определение ряда частот вращения, числа зубьев, разработка кинематической схемы привода.Согласно заданию компоновка привода разделенная. В разделенном приводе шпиндельный узел и коробка скоростей размещаются в разных корпусахСтруктурная сетка для ?=1.26 представлена на рисункеИз ГЧВ получаются следующие значения передаточных отношений: = 1,07
= 0,8
= 1,00
= 1,25
= 0,25Расчет чисел зубьев ведется по группам передач. В пределах каждой группы передач сумма чисел зубьев сопряженных колес должна быть одинаковой (что имеет место при одном модуле) и по условию наименьших габаритов привода не должна превышать 120, т.е.: z j z?j = ? z = const Для этого составляют уравнения кинематического баланса для всех вариантов включения передач и подсчитывают фактические значения частот вращения шпинделя nфакт от минимального до максимального.При данном включении на шпинделе могут быть получены следующие частоты вращения: 160; 200; 250; 630; 800; 1000. Принимаем n?P = 250 об/мин и наносим на график. Наносим N?p = 2,56 KBM на график. Наносим на график N? z = N?p = 2,56 KBM. Наносим M?p = 97,8H • м на график.Расчетный крутящий момент на ведущем валу данной группы определяется по формуле: = (5.1) где = 1,0 - коэффициент перегрузки при резании (стр.Контактное напряжение [] выбирается в зависимости от материала зубчатых колес: [] = • (5.2) Марка стали Термообработка Твердость , КГ/Модуль рассчитывается отдельно для каждой одиночной передачи и для одной (наиболее нагруженной) передачи каждой группы. m = • • (5.3) где = 7700 (H/ - коэффициент для прямозубых стальных колес, учитывающий механические свойства материала и форму боковых поверхностей зубьев (стр. 28, [2]) и - числа зубьев шестерни и колес передачи, имеющей пе
План
Содержание
1. Расчет режимов резания
1.1 Расчет режимов резания при торцовом фрезеровании
1.2 Расчет режимов резания при цилиндрическом фрезеровании
1.3 Расчет режимов резания при работе прорезными и отрезными фрезами
1.4 Расчет режимов резания при обработке концевой фрезой
1.5 Расчет режимов резания при работе трехсторонней дисковой фрезой
1.6 Свободная таблица режимов резания
2. Кинематический расчет привода
2.1 Компоновка привода
2.2 Разработка кинематической схемы (КС)
2.3 Построение графика частот вращения
2.4 Определение передаточных отношений
2.5 Определение чисел зубьев зубчатых колес
3. Построение графика мощности и момента
4. Силовые расчеты элементов привода
4.1 Определение расчетного крутящего момента
4.2 Выбор допускаемого контактного напряжения
4.3 Расчет модуля зубчатых колес
4.4 Определение размеров передач, скоростей и сил
4.5 Проверочный расчет колес на усталостную прочность по контактным напряжениям
