Проектирование привода для пластинчатого конвейера - Курсовая работа

Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые зубчатые передачи, цепную или ременную передачу. Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального), в котором помещают элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники и т. д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройства для смазки зацеплений и подшипников (например, внутри корпуса редуктора может быть помещен шестеренчатый масляный насос) или устройства для охлаждения (например, змеевик с охлаждающей водой в корпусе червячного редуктора). Редуктор проектируют либо для привода по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и определенной машины, либо передаточному числу без указания конкретного назначения.Подобрать электродвигатель, разбить передаточные отношения по ступеням и определить силовые и скоростные параметры на валах привода1 - Схема для расчета привода пластинчатого конвейераДанные для расчета привода пластинчатого конвейера Цилиндрическая передача I Косозубая Цилиндрическая передача II косозубаяДвигатель подбираем по требуемой мощности и рекомендуемым оборотам.Требуемую мощность электродвигателя определяют на основании исходных данных. Если указана мощность Рвых.. КВТ, отнесенная к ведомому валу, то необходимая мощность электродвигателя 1) где - коэффициент полезного действия (КПД) привода, равный произведению частных КПД; коэффициент полезного действия (КПД), пары подшипниковПередаточные отношения каждой передачи определяются из диапазонов установленных для каждого вида передач. Для конической передачи i принимаем из диапазона i =2?4, в данной курсовой работе ікон. з. п. Для цилиндрических передач i принимаем из диапазона i =2?6, в данной курсовой работе іпром. з. п.КВТ, определяем мощность на каждом валу. Мощность на I валу соответствует требуемой мощности. Число оборотов каждого вала определяется по формуле (с. Угловую скорость каждого вала определяем по формуле Крутящий момент на валах определяем по формулеР в приводе уменьшилось не значительно изза потерь в подшипниках.Провести проектный расчет, подобрать материал, определить основные геометрические параметры и проверить на контакт.1 - Расчетная схема зацепления колес конической передачиДанные для расчета передачи берем из кинематического расчета. Силовые и скоростные параметры для расчета промежуточной передачиПроектный расчет ведем на контакт, так как основной вид разрушения закрытых зубчатых передач - поверхностное выкрашивание зубьев в зоне контакта.Материалы для изготовления конических зубчатых колес подбирают по таблице 3. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритным размерам передачи принимаем следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О.). Примем для колеса и шестерни сталь 40ХН и вариант термообработки (таблица 3. Определяем допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба отдельно для колеса [?]н2 и [?]F2 и шестерни [?]н1 и [?]F1 по формулам (с.Определяем внешний делительный диаметр окружности колеса по формуле (с. Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса округляем до ближайшего стандартного значения . Определяем углы делительных конусов, конусное расстояние и ширина колес. Угол делительных конусов колеса и шестерни определим по следующим формулам (с. Число зубьев колеса находим по формуле (с.Находим осевую силу на шестерне по формуле (с. 13) где - коэффициент учитывающий направление вращения шестерни и направление наклона зубьев, определяем по формуле (с. Находим осевую силу на шестерне по формуле (с. 15) где - коэффициент учитывающий направление вращения шестерни и направление наклона зубьев, определяем по формуле (с. Напряжение изгиба в зубьях колеса определим по формуле (с.При определении погрешности передаточного числа, получили ?i= 0%, что позволяет сделать вывод-передаточное число выбрано, верно.Провести проектный расчет, подобрать материал, определить основные геометрические параметры и проверить на контакт.1 - Расчетная схема зацепления колесДанные для расчета передачи берем из кинематического расчета. Силовые и скоростные параметры для расчета промежуточной передачиПроектный расчет ведем на контакт, так как основной вид разрушения закрытых зубчатых передач - поверхностное выкрашивание зубьев в зоне контакта.Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по таблице 3. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритным размерам передачи принимаем следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О.). Рекомендуется назначать для шестерни и колеса сталь одной и той же марки, но обеспечивать соответствующей термообработкой твердость поверхности зубьев шестерни на 20-30 единиц Бринеля выше, чем колеса.

Содержание привод пластинчатый конвейер

Введение

Техническая характеристика изделия

Обоснование выбора конструкции

1. Кинематический расчет

1.1 Задача

1.2 Расчетная схема

1.3 Данные для расчета

1.4 Условия расчета

1. 5 Выбор двигателя

1.6 Определение передаточных отношений

1.7 Силовые, скоростные параметры на валах

1.8 Вывод

2. Расчет конической передачи

2.1 Задача

2.2 Расчетная схема

2.3 Данные для расчета

2.4 Условие расчета

2.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений

2.6 Проектный расчет передачи

2.7 Проверочный расчет передачи

2.8 Вывод

3. Расчет промежуточной косозубой цилиндрической зубчатой передачи 20

3.1 Задача

3.2 Расчетная схема

3.13 Данные для расчета

3.4 Условие расчета

3.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений

3.6 Проектный расчет передачи

3.7 Проверочный расчет передачи

3.8 Вывод

4. Расчет тихоходной косозубой цилиндрической зубчатой передачи

4.1 Задача

4.2 Расчетная схема

4.3 Данные для расчета

4.4 Условие расчета

4.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений

4.6 Проектный расчет передачи

4.7 Проверочный расчет передачи

4.8 Вывод

5. Ориентировочный расчет валов 36

5.1 Задачи

5.2 Расчетные схемы

5.3Данные

5.4 Условия расчета

5.5 Расчет быстроходного вала

5.6 Расчет 1 промежуточного вала

5.7 Расчет 2 промежуточного вала

5.8 Расчет тихоходного вала

5.9Вывод

6. Эскизная компановка

6.1 Цель

6.2Данные для компановки

6.3 Условие компановки

7. Проверочный расчет валов

7.1 Цель

7.2 Расчетная схема

7.3 Данные

7.4 Условия

7.5 Построение эпюр

7.6 Определение коэффициента запаса прочности в опасных сечениях

7.7 Вывод

8. Подбор и проверка подшипника качения и скольжения

8.1 Цель

8.2 Расчетная схема

8.3 Данные

8.4 Условие

8.5 Подбор подшипника

8.6 Расчет подшипника

8.7 Вывод

9. Шпоночные соединения

9.1 Задача

9.2 Расчетная схема

9.3 Данные

9.4 Условия расчета

9.5 Подбор соединения

9.6 Расчет

9.7 Вывод

10. Муфты

11. Смазка

Заключение

Список литературы