Разработка схемы базирования детали. Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом шести точек. Определение типа и размеров установочных элементов, количество и взаимное расположение. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.
При низкой оригинальности работы "Проектирование приспособления для выполнения операции сверления отверстия под коническую резьбу", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
2.2 Определение типа и размеров установочных элементов, их количество и взаимное расположение. Выполнить эскиз установочного элемента Расчет усилия зажима заготовки в приспособленииПроектируемое приспособление применяется при сверлении отверстия диаметром 11мм на глубине 22мм, на расстоянии от торца 20мм в детали типа «Корпус-шестерня» из стали 45 ГОСТ 1050-74 на вертикально сверлильном станке 2Н135, при помощи спирального сверла. Принцип работы: Заготовка устанавливается цилиндрической поверхностью на призму 1, которая насажена на плиту 3.Заготовка зажимается при помощи прихвата 2.Упирается на пластину 4 и опору 5.На кондукторную плиту установлена кондукторная втулка 6, которая предназначена для направления оси сверла относительно оси обрабатываемого отверстия.База-плоскость, поверхность, ось, линия, принадлежащие заготовке, используемые для базирования, то есть для предания определенного положения заготовки в приспособлении. Для данной детали предлагается следующий вариант базирования для сверления отверстия диаметром 11мм.Заготовка устанавливается на призму, лишающая заготовку 4 степеней свободы - вращение вокруг оси X, Y, Z, перемещение вдоль оси Z.Пластина лишает заготовку 5 степени свободы - перемещения вдоль оси X.Опора лишает заготовку 6 степени свободы - перемещения вдоль оси Y.заготовка лишается всех 6 степеней свободы Заготовка в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей и инструмента. Заготовка устанавливается цилиндрической поверхностью на призму опорную 7033-40 А.31.0175.41-91, материал призмы сталь 45 ГОСТ 1050-88, упирается торцом на пластину 7034-0040 А.31.0175.41-91, прямоугольной поверхностью упирается на опору 7035-0480 А.31.0175.41-91 Технологическая база-база, используемая для определения положения заготовки и изделия относительно средств измерения.При выполнении курсового проекта приобрел навыки в конструировании специального приспособления, разработке схем базирования и передаточной схемы приспособления.
План
Содержание
Введение
1. Общий раздел
1.1 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
2. Разработка схемы базирования детали в приспособлении
2.1 Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствии с правилом шести точек
Вывод
При выполнении курсового проекта приобрел навыки в конструировании специального приспособления, разработке схем базирования и передаточной схемы приспособления. Ознакомились стандартами на детали и узлы станочных приспособлений. Научились применять и рассчитывать зажимные механизмы.
Список литературы
Введение
Станочные приспособления - это дополнительные устройства к станку, служащие для установки и закрепления заготовки в соответствии с требованиями технологического процесса.
Классификация станочных приспособлений: 1. По виду механической обработки: сверлильные, токарные, расточные и так далее.
2. По виду, эксплуатации: а) универсальные, предназначенные для разнообразной обработки заготовок , универсальные безналадочные приспособления и универсальные наладочные приспособления;
б) специализированные - это специализированные наладочные приспособления, предназначенные для обработки заготовок определенного вида;
в) специальные- это универсально-сборные приспособления, сборно-разборные, неразборные специальные приспособления, предназначенные для выполнения определенной операции.
Для современного этапа развития машиностроения характерен быстрый ход выпуска новых видов продукции.
Современное освоение новых видов продукции и сокращение цикла ее производства, как правило, требует создания новых приспособлений, применение технологической оснастки должно решать задачу повышения производительности труда, поэтому при проектировании стальных приспособлений к данной курсовой работе должны учитывать следующие требования: 1. Повысить производительность труда, благодаря сокращению времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени в машинном и при уменьшении последнего путем многоместной обработки, совмещения технологических переходов и решения режимов резания.
2. Повышение точности обработки, благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей.
3. Облегчение условий труда станочников.
4. Расширение технологических возможностей оборудования.
5. Повышения безопасности труда.1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя, том 1, машиностроение 1992г.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора Машиностроителя, том 2, Машиностроение 1979г.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора Машиностроителя, том 3, Машиностроение 1979г.
4. Бажров Б.М. Альбом по проектированию приспособлений М.: Машиностроение, 1991г.
5. Методическая разработка по зажимным элементам станочных приспособлений.
6. Косилова А.Г. Справочник технолога - машиностроителя М.: Машиностроение, 1986г.
7. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства М.: Высшая школа2001г.
8. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 1990г.
9. Ю.Ицкович Г.М. Сопротивление материалов М.: Машиностроение, 1997г.
10. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства М.: Высшая школа 2001г.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
