Проектирование приспособления для фрезерования - Курсовая работа

.7 Назначение, устройство и принцип работы приспособления 2.1 Разработка схемы базирования детали в приспособлении 2.4 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении 2.5 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении 2.6 Разработка схемы приспособленияТакже был выполнен экономический анализ, при котором расчетным способом была определена экономическая эффективность данного приспособления.Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемирного внедрения методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.Техническое задание на проектирование должно содержать требования к конструкции приспособления и его отдельным элементам, габаритные размеры, производительность, перечень деталей и сборочных единиц, условия подачи и удаления деталей и изделия, требования к управлению (расположение пульта, необходимость дистанционного управления), требования по технике безопасности, эргономические требования и пр. Разработаем техническое задание на данный курсовой проект: 1) Наименование: приспособление для фрезерования паза L=45 мм, t=4,5 мм концевой фрезой D=12 мм; 2) Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать вертикально-фрезерному станку 6Р12; 5) Документация, используемая при разработке: общие положения по выбору проектированию и применению средств технологического оснащения Р50-54-11-87 ЕСТПП.Основанием для разработки является операционная карта технологического процесса механической обработки детали.Проектируемое приспособление должно обеспечивать точную установку и надежное закрепление заготовки во время процесса фрезерования паза, а также постоянное положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров.Технические требования: 1) Наружные диаметры для базирования O40 и O79,85 мм;Причем призма 4, на которую базируется наружная цилиндрическая поверхность O40 установлена на плиту 5 высотой 27,5 мм и прикреплена двумя винтами 15 (Винт М2,5-6gx35 ГОСТ 10336-80) к основанию 2 приспособления, что обеспечивает правильное положение заготовки в пространстве относительно оси X и Z. Разработаем схему базирования заготовки в приспособлении: 1) Точки 1, 2, 3, 4 - упор в призму, лишает заготовку 4-х степеней свободы; Причем призма, на которую базируется наружная цилиндрическая поверхность O40 установлена на плиту 5 высотой 27,5 мм и прикреплена двумя винтами 15 (Винт М2,5-6gx35 ГОСТ 10336-80) к основанию 2 приспособления, что обеспечивает правильное положение заготовки в пространстве относительно оси X и Z. Этому противодействуют две силы ТРЕНИЯFТР.1 возникающие в местах контакта обрабатываемой детали с приспособлением и сила ТРЕНИЯF’тр.1 возникающая в месте контакта зажимного устройства и заготовки. К0 = 1,5 - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления; К1 = 1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания изза случайных неровностей на заготовке; К2 = 1 - коэффициент, увеличение силы резания вследствие затупления инструмента; К3 = 1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при непрерывном резании; К4 = 1 - коэффициент, учитывающий непостоянство зажимного усилия; К5 = 1 - коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток при ручном закреплении заготовок; К6 = 1,5 - коэффициент, учитывающий неопределенность контакта заготовки с установочными элементами.В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены подробно все этапы проектирования приспособления.

Оглавление

Введение

1. Общая часть

1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления

1.2 Основание для разработки приспособления

1.3 Цель и назначение разработки

1.4 Технические требования

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемирного внедрения методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентом во время лекционных и практических занятий.

В процессе курсового проектирования студент выполняет комплексную задачу по курсу, подготавливаясь к дипломному проектированию. Наряду с этим курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТАМИ, таблицами, умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.

Также был выполнен экономический анализ, при котором расчетным способом была определена экономическая эффективность данного приспособления.В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены подробно все этапы проектирования приспособления. Расчет на точность установил допуск на изготовление самого приспособления. Расчет усилий в приспособлении позволил определить необходимое усилие зажима.

Автоматизация данного приспособления может быть осуществлена с помощью применения управляемых пневмораспределителей и соответствующих датчиков положения и давления.

Также был выполнен экономический анализ, при котором расчетным способом была определена экономическая эффективность данного приспособления.

1. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений: учеб. пособие /-Минск: Высшая школа, 1986. - 237 с.

2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения Текст: учеб. пособие для машиностроительных спец. ВУЗОВ. /А.Ф. Горбацевич, В. A. Под ред. - 4-е издание, перераб. и доп. - Мн.: Высш. Школа, 1983 - 256 c.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Текст: справочник - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: машиностроение, 1979. - 303 с.