Проектирование приспособлений - Контрольная работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образованияВ зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т.д. В общем объеме средств технологической оснастки 50% составляют станочные приспособления. С помощью станочных приспособлений можно решить три основные задачи: базирование обрабатываемых деталей на станках производится без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках; повышается производительность и обеспечиваются условия труда рабочих за счет применения многоместной, многопозиционной и непрерывной обработки; расширяются технологические возможности станков.Деталь «Серьга» относится к группе корпусных деталей с габаритными размерами 67х220х58. Деталь имеет хорошие базовые поверхности, имеется возможность обработки поверхностей за проход. В результате анализа чертежа детали «Серьга» определенно что чертеж содержит все необходимые сведенья о размерах, точности, качестве обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильной геометрической формы, а так же взаимного расположения поверхностей, даны сведенья о материале.При проектировании технологического процесса механической обработки выбираю установочные базы обрабатываемой детали для каждой операции, от которых зависит точность обработки детали. Способ установки детали для обработки на станке, выбирается с учетом типа производства. Для серийного, среднесерийного, производства деталь для обработки на станке устанавливают непосредственно в приспособление. Силу резания при точении раскладывают на 3 составляющие: Pz - направленную по касательной к траектории движения резания; Py - направленную по нормали к траектории движения резания; Px - направленную по бинормали к траектории движения резания. Действие на инструмент: Сила Py стремится отогнуть резец от детали, Px изгибает резец в горизонтальной плоскости, Pz изгибает в вертикальной плоскости.Заготовка базируется на установочных элементах и прижимается к ним силой Q, а сила резания Р действует перпендикулярно к ней (рис. 2), то есть стремится сдвинуть заготовку с установочных элементов. k1 - коэффициент, учитывающий наличие случайных неровностей на поверхности заготовки, вызывающих увеличение сил резания. k2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при затуплении инструмента. k3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании. деталь обработка проектирование погрешность k4 - коэффициент, учитывающий постоянство развиваемых сил зажима. k5 - коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах. k6 - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку.Для определения силы зажима обрабатываемой детали, найденное значение сил резания увеличивают на величину коэффициента запаса , который принимается в зависимости от вида обработки, а так же определяют направления действия сил зажима и силы резания. Определим составляющие силы резания по эмпирическим зависимостям: Px=(0,1...0,25) · P0, Py=(0,25...0,5) · P0 Для нахождения силы закрепления Q, необходимо решить систему уравнений, которая характеризует неподвижность твердого тела: Первые два уравнения показывают, что сумма проекций всех сил, действующих на заготовку, на координатные оси x, y, должна равняться нулю. Последнее уравнение показывает, что сумма моментов сил, действующих на заготовку, относительно точки О должна равняться нулю.Погрешность закрепления: где - погрешность закрепления изза непостоянства силы зажима; погрешность закрепления изза неоднородности шероховатости и твердости поверхностного слоя заготовки; А т. к. при использовании пневматических и гидравлических зажимных механизмов прямого действия колебания зажимной силы незначительны, то в данном случае можно принять равным нулю. Погрешность положения заготовки: , где ?УС - погрешность при изготовлении и сборке приспособления. ?И - погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления;Применение станочного приспособления позволит: · уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операции разметки заготовок перед обработкой. · облегчить труд станочника, использовать рабочих с более низкой квалификацией.Рис.

Содержание

Введение

1. Описание конструкции детали и ее характеристика

2. Выбор схемы базирования

3. Выбор схемы закрепления

4. Определение погрешности базирования

5. Расчет силы резания

6. Расчет силы закрепления

7. Расчет приспособления на точность

Заключение

Список литературы

Приложение