Проектирование прерывно-поточной линии для массового производства деталей типа - втулка. Расчет количества оборудования, численности работающих, себестоимости детали, технико-экономических показателей проекта, обоснование его экономической эффективности.
При низкой оригинальности работы "Проектирование прерывно-поточной линии механической обработки деталей на металлорежущих станках", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Курсовое проектирование по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» ставит своей целью: - закрепить теоретические знания в области организации производственных процессов изготовления деталей методами поточного и непоточного производства; приобрести практические навыки по проектированию поточных линий или участков серийного производства деталей; закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области расчета технико-экономических показателей изготовления деталей и обоснования экономической эффективности принимаемых решений; развить навыки самостоятельно принимать решения, используя исходные данные, справочные и нормативные документы с учетом конкретных производственных условий при проектировании поточных линий или участков серийного производства; Задачи выполнения курсового проекта: - освоение методов расчета на основании проектного задания выполнения обоснования вида поточной линии или участка серийного производства;Предметная и особенно подетальная формы специализации цехов и участков машиностроительных предприятий при выпуске больших объемов однородной продукции, в массовом или серийном типах производства, обусловливают необходимость создания поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов. Поточное производство - такая форма организации производства, при которой процесс получения заготовок, обработки деталей, сборки узлов и машин ритмично повторяется на рабочих местах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке; 1.2 Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии, т.е. в серийном типе производства. В зависимости от последовательности запуска и метода чередования обрабатываемых на линии о6ъектов, т.е. деталей разных наименований, многопредметные поточные линии делятся на переменно-поточные, комплектно-групповые и групповые.Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании. Величина Фд для поточной линии рассчитывается по формуле При проектировании ОППЛ потребное количество оборудования определяется для каждой технологической операции по формуле mpi = Тшті / r , (4) где Тшті - штучное время выполнения i-ой операции, мин r-такт потока, мин m005 = 5,1 / 7,01= 0,72 Принимаем m005 = 1 шт. m010 = 6,9 / 7,01= 0,98 Принимаем m010 = 1 шт. m015 = 1,9 / 7,01= 0,27 Принимаем m015 = 1 шт. m020 = 4,1 / 7,01= 0,58 Принимаем m020 = 1 шт. m025 = 1 / 1 =1 Принимаем m025 = 1 шт. m030 = 1 / 1 =1 Принимаем m030 = 1 шт. Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса: Кзі = mpi / мпрі , (5) На основании стандарт-плана ОППЛ уточняется количество необходимых для обслуживания линии рабочих, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, количественный размер технологического и транспортного заделов между операциями и всего на линии.Планировка - это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Она позволяет в первом приближении представить потребность в площадях для размещения оборудования участка или поточной линии на общем плане цеха или иного структурного подразделения предприятия. Эти средства должны обеспечить бесперебойный поток деталей, ритмичность выполнения операций, временное хранение межоперационных заделов, а также быть надежным в работе, дешевыми в изготовлении и эксплуатации. Для перемещения обрабатываемых деталей на поточных линиях используются различные транспортные средства: периодического действия и конвейеры. На приводных рольгангах ролики приводятся во вращение при помощи электрических двигателей, помещаемые на ролики, детали перемещаются под действием силы трения между роликами и поверхностью перемещаемого предмета.Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий. Норма расхода материала - это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесс а; возвратные отходы - остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери - та часть материала, которая не может быть использована (например, потери металла на угар, на окалину, на травление и др.). Наименование материала Марка, профиль Норма расхода на изделие, кг Общая потребность на программу, т Оптовая цена за 1 т материала, руб.
Список литературы
1. Бабук И.М. Экономика предприятия : учеб. пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук. Минск: ИВЦ Минфина, 2006.
2. Козловский В.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие / ВА. Козловский (и др.). СПБ.: СПБГПУ, 2002.
3. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция). М.: Экономика, 2000.
4. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством : учеб.-Метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006.
5. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие / А.С. Головачев (и др.); под общ. ред. А.С. Головачева. Минск: Новое знание, 2007.
6. Организация производства и управление предприятием: учебник/под. ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2006.
7. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием : учеб. пособие для вузов / под ред. Н.С. Сачко, И.М. Бабука. Минск: Вышэйш. ШК., 1988.
8. Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий; под ред. Н.И. Новицкого. М.: КНОРУС, 2006.
9. Петров В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление / В.А. Петров. Л.: Машиностроение, 1975.
10. Проектирование технологических процессов в машиностроении : учеб. пособие для вузов / И.П. Филонов, ГЯ. Беляев, Л.М. Кожуро. Минск: УП «Технопринт», 2003.
11. Сачко Н.С. Организация и планирование машиностроительного производства: курсовое проектирование : учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. Минск: УП «Технопринт», 2001.
12. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства/ Н.С. Сачко. Минск: Дизайн ПРО, 1997.
13. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник / Н.С. Сачко. Минск: Новое знание, 2008.
14. Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством/ С.А. Соколицын, Б.И. Кузин. Л.: Машиностроение, 1988.
15. Стивенсон В.Д. Управление производством / ВД. Стивенсон. М.: БИНОМ, 1999.
16. Теория расписаний / Р.В. Конвей, В.Л. Максвелл, Л.В. Миллер. М.: Наука, 1975.
17.
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ №124 Код детали Материал
Разработал Янчук 124 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Проверил Мармыш
Утвердил Наименование детали Масса детали ЕМ
Ось 0,76 кг
Маршрутный техпроцесс детали ось №124
Материал Наименование детали Код детали
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Ось 124 УОГГПК
Разработал
Проверил
Масса детали ЕМ КИМ Заготовка Профиль и размеры, мм Масса заготовки ЕМ
0,76 кг 0,85 Пруток D = 40, L = 95 0,9 кг
Операция Наименование операции Наименование инструмента (код по приложению 4) Разряд ТШТ То ТМС
