Проектирование предприятий по изготовлению сборных железобетонных изделий - Курсовая работа

Допускается изготовление плит по разовым заказам по рабочим чертежам, Плиты следует изготавливать с углублениями или пазами на боковых гранях для образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок, обеспечивающих совместную работу плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном или вертикальном направлениях. Плиты следует изготовлять с усиленными торцами. В случаях, предусмотренными рабочими чертежами конкретного здания (сооружения), плиты могут иметь закладные изделия, выпуски арматуры, местные вырезы, отверстия и другие дополнительные конструктивные детали. входящим в состав проекта здания (). Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона по , класса по прочности на сжатие, указанного в рабочих чертежах, но не менее . При поставке этих плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу (марке).Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех видов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой. Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. Во избежание слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос. Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях исключающих коррозию и загрязнение. При складировании арматурной стали и проволоки следует проверять наличие ярлыка (бирки) с указанием: товарного знака завода-изготовителя; марки стали; номера плавки, размера, класса арматурной стали или проволоки, массу в кг, номер заказа, дополнительную маркировку, а также сверять содержание ярлыка (бирки).Применение портландцемента III группы с активными минеральными добавками по массе свыше 5% допускается при экономическом обосновании и положительных результатах заданных показателей качества при испытании контрольных кубов - образцов подборов составов бетонов по СТБ 1182-99. Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Для рабочей арматуры плит перекрытий применяется сталь арматурная указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по ГОСТ 10884-94 Бетонная смесь для плит перекрытий должна соответствовать СТБ 1035-96 "Смеси бетонные. Требуемая длина отрезаемого при заготовке напрягаемого арматурного стержня l0 определяется из расчета: l0 = l3 2а, где l3 - длина арматурной заготовки, равная расстоянию между внутренними опорными поверхностями временных концевых анкеров; а - длина конца стержня, используемая для образования временного концевого анкера, мм.Технологический процесс изготовления арматурных стержней состоит из следующих технологических операций: - заготовка стержней заданной длины; укладывать стержни для высадки головок таким образом, чтобы их концы выступали за торцы неподвижных контактов зажимов на величину 2,5 d, где d - номинальный диаметр стержня; Операционный ежесменный контроль качества заготовки арматуры заключается в измерении расстояний между внутренними опорными поверхностями временных концевых анкеров выборочно трех арматурных заготовок, в проверке перпендикулярности опорной поверхности анкера к продольной оси стержня и в контроле прочности временных концевых анкеров. Технологический процесс изготовления арматурных сеток для предварительно напряженных плит состоит из следующих технологических операций: заготовка стержней рабочей арматуры класса А-III и арматурной проволоки; Технологический процесс распалубки, очистки и смазки форм для изготовления предварительно напряженных плит состоит из следующих операций, выполняемых на постах конвейера подготовки: Очистка от затвердевшего бетона концов стержней, передача предварительного напряжения на бетон путем обрезки стержней дуговой сваркой, удаление концов стержней из проушин упоров формы (поддона).Годовая производительность полуконвеерной технологической линии определяется по формуле: , где 261 - число рабочих дней в году; =25 - продолжительность цикла формования изделия в i-й форме; Отсюда, два формовочных поста, формующих 17 изделий в смену (9 ямных камер твердения). Продолжительность цикла формования изделий технологической линии: , где =3 - время работы установки до снятия формы с виброплощадки; Коэффициент заполнения камер бетоном принимают по таблице или вычисляют: , где =2,3 - объем одного изделия;Изделие Размеры изделия Характеристики изделия Производительность Расчетный цикл формы, минТаблица 6 - Расчет операций цикла формования. Таблица 7 - Расчет операций цикла формования Операция Расчетные параметры Длительность операции. мин Длина хода машины, м Скорость машины Чистое машинное время. мин Объем работ операцииПлиты следует устанавливать на складе так, чтобы были видны маркирово

Содержание

1. Технологический регламент (карта) на изготовление сборных железобетонных изделий (ТР)

1.1 Общие положения (составление эскиза, описание конструкции и номенклатура работ)

1.2 Складирование и хранение сырьевых материалов. Выбор материалов для изготовления изделий, подбор и корректирование состава бетона

1.3 Требования к применяемым материалам

1.4 Технологическая схема производства (ТСП) (поступление и хранение сырья, производство, складирование готовой продукции)

1.5 Технология изготовления продукции

1.5.1 Описание выполнения технологических операций, включающие очистку и смазку форм, укладку и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностную обработку и режим выдержки бетона, отделку и комплектацию изделий

1.5.2 Расчет производства с определением количества формовочных постов

1.5.3 Расчет технологических параметров изготовления железобетонных изделий

1.5.4 Циклограмма (или график) работы машин технологической линии

1.6 Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение

1.7 Карта контроля технологического процесса (ККТП)

1.7.1 Входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих

1.7.2 Операционный контроль на стадиях производства продукции

1.7.3 Приемочный контроль готовой продукции с указанием периодических и приемно-сдаточных испытаний

2. Ведомость оборудования и оснастки (ВОБ)

3. Инструкция по охране труда и технике безопасности (ИТБ)

4. Технико-экономические показатели изготовления изделий

Литература

1. Технологический регламент (карта) на изготовление сборных железобетонных изделий (ТР)

1. СНИП 3-4-80 "Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приемки работ", Госстрой СССР, М.: Стройиздат, 1982 - 255 с.

2. Яшина Т.В. "Технологические линии по производству сборных ЖБИ", Учебное пособие, Гомель: БЕЛГУТ, 1999 - 180 с.

3. Шалимо М.А. "Лабороторный практикум по технологии бетонных и железобетонных изделий".

4. Справочник строителя-технолога. Бадьин Т.М., Зарен С.П. б: Лен Спец С, 2005. - 320с.

5. СТБ EN 1168-2009. Изделия железобетонные. Плиты многопустотные.

6. СТБ EN 10080-2009. Арматурная сталь для бетона. Свариваемая арматурная сталь. Общие положения.

7. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. - М.: Высшая школа, 2011.

Размещено на