Проектирование поточной линии изготовления детали - Курсовая работа

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Вследствие неравенства или некратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. На каждой операции обработка определенного числа предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. После окончания обработки определенного числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.Литейные цехи изготавливают различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам, весу, конфигурации и другим характеристикам. Технологические процессы изготовления отливок отличаются также большим разнообразием (отливки в разовые земляные формы, в кокиль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, центробежное литье и т.д.). Применение каждого из этих процессов требует использования специального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров, организацию труда, оперативно-календарного планирования и, в конечном счете, - на эффективность функционирования литейного цеха. Литейные цеха классифицируются по следующим основным признакам: 1) вид (род) металла для отливок; В этих цехах применяются поточные методы организации производства.Механическая обработка характеризуется такими основными показателями, как: · низкий коэффициент использования металлов: 0,5-0,8 (с повышением серийности производства коэффициент повышается); Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации механических цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обуславливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создает дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в организацию производства.На большинстве машиностроительных предприятий сборочные цеха завершают процесс производства продукции, включающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку. Качество и эффективность работы сборочных цехов во многом определяет ритмичность, качество, эффективность и устойчивость функционирования предприятия в целом. Процесс сборки состоит в соединении и обеспечении правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц. В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду со сборочными операциями выполняются другие технологические операции С технологической точки зрения сборочных операции имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов.Требуется разработать однопредметную поточную линию для изготовления детали "корпус". Деталь "корпус" предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки. Технологический процесс обработки детали в виде перечня технологических операций с указанием используемого оборудования и технических норм времени представлен в таблице 1. В данной курсовой работе рассматривается однопредметная поточная линия, которая характеризуется изготовлением одной детали (сборочной единицы) в течении длительного периода времени. Такт выпуска детали, т.е. промежуток времени между выпуском (или запуском) двух следующих друг за другом деталей, который рассчитывается по формуле: r = Fэ/N, (1) где Fэ - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования поточной линии в планируемом периоде;Расчетное, т.е. теоретически необходимое количество единиц оборудования cip для выполнения каждой i-й операции определяется как отношение ti/r, где ti - норма времени на данную операцию, а r - такт выпуска изделий.

Содержание

Введение

1. Особенности организации основного производства

1.1 Заготовительные подразделения

1.2 Обрабатывающие подразделения

1.3 Сборочные подразделения

2. Проектирование поточной линии изготовления детали

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет такта выпуска детали

2.3 Расчет числа рабочих мест

2.4 Построение план-графика работы поточной линии

2.5 Планирование расположения оборудования

2.6 Расчет межоперационных заделов на поточной линии

3. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

3.1 Расчет себестоимости изготовления изделия

3.2 Расчет технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список литературы деталь поточный линия однопредметный