Проектирование подсистемы АСУ сушильной частью БДМ №1 ОАО "ПЗБФ" - Курсовая работа

Бумага является упругопластическим, капиллярно-пористым листовым материалом, состоящим главным образом из мелких растительных волокон, соответствующим образом обработанных и соединенных в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления.После выхода бумажного полотна из сушильной части и обработке на продольно резательном станке бумага должна отвечать следующим свойствам: Бумага для гофрирования по ТУ 5441-019-00278965-2010, извещение об изменении №56, №60, №61а, №071. В бумаге допускается изменение физико-механических показателей: снижение нормы показателя абсолютного сопротивления продавливанию для всех марок на 10%; Допускаются малозаметные перечисленные внутрирулонные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 5 %. Вторичный пар из влагоотделителя ВО-1 по трубопроводу поступает в сушильные цилиндры 1-10, а оставшийся конденсат за счет разницы давлений из влагоотделителя ВО-1 поступает во влагоотделитель ВО-2. Сушильная часть состоит из 24 сушильных цилиндров, которые делятся на 3 приводные группы, включающие цилиндры в обоих рядах в следующем количестве: - 1 группа - с 1 по 6 с.ц.Процесс управления сушкой осуществляется сушильщиком в полуручном режиме, с помощью простых регуляторов ТРМ210 .Система автоматизации имеет очень низкое быстродействие, не обеспечивающая хороший динамический процесс. Данная система не дает ни малейшего представления о характеристики изменения динамического процесса сушки. Система не имеет возможности информировать оператора о состоянии работы исполнительных механизмов. Режим сушки бумажного полотна определяет один из основных параметров качества готовой продукции - влажность бумаги, и, кроме того, процесс сушки является наиболее энергоемкой стадией производства бумаги. Регулирование параметров технологического режима и качества готовой бумаги в режиме нормальной эксплуатации осуществляется автоматически, а при обрывах полотна - оперативным персоналом (сушильщиком) в режиме ручного управления процессом сушки.Давление пара в коллекторе каждой сушильной группы и в главном коллекторе управляется с помощью САУ (1, 5, 6, 7). Перепад давления между паровым коллектором и коллектором конденсата сушильной группы управляется изменением расхода вторичного пара, перепускаемого из водоотделителей (САУ3,4). Системы автоматического управления давлением пара в каждой сушильной группе обеспечивают температурный график сушки. В случае трех сушильных групп температурный график должен быть следующим: 1 группа - подъем температуры с 60-65 °C до 110 °С; Соблюдение таких перепадов давления необходимо для более полного использования тепла греющего пара и для удаления воздуха из сушильных цилиндров, что в свою очередь повышает коэффициент теплопередачи от пара к бумажному или картонному полотну.При выборе средств автоматизации необходимо учитывать такие факторы как вид используемой энергии наличие унифицированных сигналов, область применения, климатическое исполнение, доступность, цена и др. При автоматизации тепловых процессов, таких как процесс сушки бумажного полотна необходимо использовать приборы, имеющие стандартные унифицированные сигналы. Центральный процессор CPU FX3U предназначен для построения относительно простых систем так и сложных процессов с высоким требованием к скорости обработки информации и малым временем реакции. Вход дискретных сигналов встроенный в модуле предназначен для преобразования входных дискретных сигналов в его внутренние логические сигналы, а выходные дискретные сигналы это преобразованные внутренние логические сигналы контроллера. Имея встроенный интерфейс для программирования и связи между контроллером и панелью оператора, дает возможность создать небольшую автоматизированную систему, а встроив дополнительный интерфейсный адаптер можно использовать его в качестве второго коммуникационного интерфейса RS485/RS422/RS232/USB для программирования или для построения коммуникационной сети.Экономическая эффективность автоматизации заключается в уменьшении потребления пара и его потери при транспортировке за счет плавности протекания процесса: · нагрева сушильных цилиндров. К социальной эффективности можно отнести облегчение и улучшение условий труда.В данной работе представлен проект автоматизации сушильной части БДМ, как объект автоматизации.

В данной работе представлен проект автоматизации сушильной части БДМ, как объект автоматизации. Обоснована необходимость модернизации существующей системы автоматизации. Разработана новая система автоматизации сушки на базе контроллера FX 3U.

1. Серебряков Н.П., Буйлов Г.П. Основы автоматизированного проектирования систем автоматизации в ЦБП/ ЛТИЦБП.- Л., 1990.- 35 с.

2 . Буйлов Т.П., Доронин В.А., Серебряков Н.П. Автоматика и автоматизация производственных процессов ЦБП: учебное пособие. - М.: Экология, 1995.- 320 с.

3. Суриков В.Н., Малютин И.Б., Серебряков Н.П. Автоматизация технологических процессов и производств: учебно-методическое пособие/ СПБГТУРП.- СПБ., 2011.- 62 с.

4.Буйлов Г.П. Автоматизация оборудования ЦБП: учебное пособие/ СПБГТУРП.- СПБ., 2009.- 167 с.

5.Плетнев Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: учебник для студентов вузов.- М.: МЭИ.- 2007.- 352 с.

6.Кугушев И.Д. Терентьев О.А. Бумагоделательные и картоноделательные машины / СПБ. 2008.

7. Иванов С.Н. Технология бумаги. 2-е изд. перераб. - М.: Лесная промышленность,2007.-696с. 8. Технологический регламент ОАО «ПЗБФ» 2013год.

9. Проспект фирмы Mitsubishi Electric. М 2009.

10. www.mitsubishi-automation.ru.

Размещено на .ru