Проектирование подъемного крана - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 60
Краткое описание крана. Грузоподъемность, годовая производительность, временной ресурс машины. Схема запасовки каната и скорость его движения. Определение КПД полиспаста. Кинетическая схема механизма подъема груза. Подбор редуктора. Выбор и расчет муфт.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Курсовой проект содержит 28 листов текстового документа, на которых размещено описание расчетов механизма, подъема груза.Механизация и автоматизация производственных процессов требуют всемерного расширения областей эффективного применения различных грузоподъемных и транспортирующих машин и механизмов. Широкое использование их способствует механизации трудоемких и тяжелых работ, удешевлению стоимости производства, улучшению использования кубатуры производственных зданий, сокращению путей движения грузов в технологической цепи производства и на складах, решению социальных задач, связанных с улучшением условий труда.Мачтово-стреловые краны применяются для монтажных работ в промышленном и гидротехническом строительстве, на сборке пролетных строений мостов и путепроводов. погрузочно-разгрузочных работах, а также на складах и используют для подачи строительных материалов на сооружаемых объектах. В зависимости от способа закрепления мачты жесткими подкосами или вантами мачтово-стреловые краны разделяются на жестконогие, неполноповоротные и Байтовые, имеющие, как правило, полноповоротные стрелы. В опорном шарнире мачты вантового крана сосредоточивается нагрузка от веса поднимаемого груза, веса конструкций крана и натяжений вант. При этой нагрузке (суммарно до 100 г у 40-тонных вантовых кранов) легкий поворот мачты крана со стрелой обеспечивается ее конструкцией. Конструкция опорного шарнира допускает перекос мачты, возникающий вследствие неравномерного натяжения вант при подъеме и повороте стрелы с грузом, и этим значительно разгружает мачту от изгибающих сил.Грузоподъемность устанавливается по формуле: (1.1) где - максимальная масса поднимаемого груза, - масса грузозахватного устройства. При применении крюковой подвески массой последней можно пренебречь: (1.2) Тогда грузоподъемность: Часовая производительность определяется формулой: (1.3) где К - коэффициент нагружения, - продолжительность цикла, . Класс нагружения Коэффициент нагружения, К Качественная характеристика класса нагруженияДля выигрыша в силе при подъеме груза применяют полиспасты.КПД полиспаста определяют с учетом конструкции опор блоков по формуле:

(1.6) где = 0,99 - КПД одного блока на подшипниках качения.

.При составлении кинематической схемы механизма используем блок-схему, которая для канатного механизма подъема груза должна содержать: двигатель, как источник энергии, тормоз, рабочий орган (например, барабанно-полиспастный механизм), передачу между двигателем и рабочим органом для понижения частоты вращения двигателя и увеличения крутящего момента на рабочем органе.Максимальные расчетные усилия в ветви каната, навиваемой на барабан, определяется по формуле: , (1.7) где - масса поднимаемого груза, в том числе и масса грузозахватных механизмов или устройств, кг; Массу крюковой подвески принимаю 140 кг: тогда Q = 2500 140 = 2640 кг. a) Выбор типа и диаметра каната, крюка и крюковой подвески. Тип и диаметр каната, согласно рекомендациям Гостехнадзора, выбираем по величине разрывного усилия FP. Выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции о.с. по ГОСТ 2688-80 с органическим сердечником, диаметр каната dk = 9,9 мм, имеющий при маркировочной группе 1764 МПА разрывное усилие 53,45 КН, что больше требуемого. По правилам Гостехнадзора наименьший допускаемый диаметр барабана или блока, огибаемого стальным канатом, имеет значение: (1.9) где DБ - диаметр барабана, измеряемый по средней линии навитого каната, dk = 9,9 мм - диаметр каната, = 25 - коэффициент, зависящий от типа ПТМ и режима работы (таблица 1.3).Время периода неустановившегося движения (разгон или торможение! строго ограничено и для механизма подъема составляет 1-3,5 сек. Для привода крановых механизмов предназначены крановые и металлургические асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором серии MTKF и МТКН и с фазовым ротором серий МТР и МТН. Статическую мощность электродвигателя рассчитывают по формуле: (1.18) где - ориентировочное значение КПД всего механизма подъема груза, на этом этапе принимаем По рассчитанному значению потребной мощности и заданному режиму работы механизма подбираю по каталогу ближайший по мощности двигатель (перегрузка допускается до 10%) и выписываю его характеристики. Двигатель в период разгона способен создать повышенные величины крутящего момента, так называемый пусковой момент.Общее передаточное число механизма определяется по формуле: (1.19) В зависимости от величины общего передаточного числа механизма, условий компоновки механизма выбирают тип и количество передач в механизме. При этом должны соблюдаться условия: Передаточное число подбираемого редуктора должно соответствовать передаточному числу проектируемого механизма. Если отклонение передаточного числа превышает указанный предел, то выбирают редуктор с ближайшим большим значением Uред.

План
Содержание

Введение

І. Курсовое проектирование по ПТМ

1. Краткое описание крана

2. Грузоподъемность, годовая производительность, временной ресурс машины

3. Схема запасовки каната и скорость его движения

4. Определение КПД полиспаста

5. Кинетическая схема механизма подъема груза

6. Расчет рабочего органа машины

7. Подбор двигателя

8. Подбор редуктора

9. Выбор и расчет муфт

10. Выбор тормоза

11. Расчет диаметров выходных концов валов и шпоночных соединений

12. Подбор подшипников для вала барабана

13. Проверка работы механизма подъема груза крана в режиме неустановившегося движения

14. Компоновка механизма подъема груза

15. Технический надзор и техника безопасности при работе крана

Заключение

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?