Описание устройства проектируемой сельскохозяйственной машины, описание технологического процесса, регулировок и установок. Определение основных технологических и кинематических показателей работы фрезы. Проверка прочности соединений, основ безопасности.
В процессе механической обработки почвы уничтожают сорняки, насекомых вредителей, заделываю почвенные остатки, а также для внесения органических и минеральных удобрений, создают условия для накопления влаги. В районах подверженных ветровой эрозии (разрушение и выдувание плодородного почвы слоя почвы под действием ветра) основная обработка почвы состоит в рыхлении плугами - рыхлителями или культиваторами - плоскорезами на глубину 16-30 см. без оборота пласта.Луга и пастбища с большим количеством кочек после вспашки плохо разделываются тяжелыми дисковыми боронами. Фреза ФБН-1,5 навешивается на трактор ДТ-75, а другие агрегатируются с трактором Т-ЮОМБГС. Фреза опирается на два колеса, перестановкой которых можно изменять глубину фрезерования почвы (до 26 см). Закустаренные осушенные торфяники обрабатывают фрезерными машинами МТП-42А, МТП-44Б, которые одновременно измельчают кустарник высотой 3-5 м, перемешивают его с почвой до глубины 35-45 см, уничтожают кочки и прикатывают почву. На лугах и пастбищах с легко-и среднесуглинистыми почвами при несомкнутом травостое почву рыхлят на глубину 5-6 см, используя пастбищные бороны типа ПБЛ-5.Кожух кардана кардан ступица привод к барабану Кожух представляет собой сваренный из уголков каркас, закрытый сверху стальным листом. Кожух снабжен опорными полозками, ограничивающие заглубление фрезерного барабана в почву. Глубина обработки почвы фрезой регулируется изменением высоты положения полозков относительно оси вала. Кожух барабана на продольных уголках имеет кронштейн для шарнирного соединения фрезерного барабана к раме подъемника.Задание: a, см Vm, м/с k n, мин-1 Z bc, мм B, м G, КН ?, кг/м3
27 2,1 2,0 410 3 80 1,2 2,0 1400B - ширина захвата машины, м; D - диаметр фрезерного барабана, м; f - коэффициент сопротивления перекатыванию; к - коэффициент, учитывающий скалывания почвенной структуры; Zc - число ножей в секции, шт.;Радиус барабана R выбираем из условия оптимального использования размеров фрезы, чтобы в момент входа ножей в почву горизонтальная составляющая абсолютной скорости ножа была равна нулю, ступицы барабана и другие детали перемещались над поверхностью поля с минимальным просветом 50-60 мм.Степень крошения почвы определяется подачей на нож и толщиной стружки. Подача на нож Хг - это перемещение машины за время поворота барабана фрезы на угол 2n/Z, равный центральному углу между ножами, где Z - число левых (или правых) ножей, присоединенных к диску. Если количество ножей в секции Zc четное, то ножи можно располагать как с одной стороны диска (Z= Zc), а также с правой и с левой сторон диска (Z= ZJ2). Практикой установлено, что требуемое крошение почвы обеспечивается при подаче на нож: Xz = 3-6 см для задернелых почв и Хг= 10-15 см для старопахотных почв. В процессе работы каждой секции ножи вращаются в продольно - вертикальной плоскости, последовательно входят в почву и отрезают почвенную стружку определенной (переменной) толщины.Мощность, необходимую для работы фрезы, определяют по формулам: N= NП Nф NTP NПОД (3.14) где NП - мощность на передвижение фрезы; Мощность на передвижение фрезы можно рассчитать по формуле: NП=FGVM (3.15) где f-коэффициент сопротивления перекатыванию (принимается =0,18-0,30). Мощность на фрезерование слагается: Nф= NP NOT (3.16) где NP - мощность на резание; NOT - мощность, расходуется на ее отбрасывание. Мощность на обрабатывание почвы определяют по выражению: NOT=0,5KOBAVM (3.18)Исходным для расчета деталей привода фрезерного барабана является крутящий момент на валу барабана , величину которого можно определить по выражению: (4.1) где - удельная работа по фрезерованию почвы, она определяется из выражения: (4.2) где - коэффициент пропорциональности (3,0…3,5 на старопахотных почвах, 10 - на задернелых); Определяем диаметр вала выходного конца из расчета на чистое кручение по пониженному допускаемому напряжению без учета влияния изгиба: (4.3) где Мкр - крутящий момент, Н мм Окружное усилие на фрезе определяем по формуле: (4.4) где - окружное усилие, Н. Интенсивность распределения нагрузки определяем по формуле: (4.5) Определяем изгибающий момент и поперечные силы: М1 = Ra ? x (4.8) где x1 = (0…186,5) мм при x = 0 тогда M1 = 0 x = 186,5 ммНа подшипниках катка действует равнодействующая реакция Ra = Rв = 2500Н Применяем радиальные шариковые однорядные подшипники № 311; Эквивалентная нагрузка определяется по формуле: Рэ = V?R?Кб?Кт (4.22) где V - коэффициент при вращении внутреннего кольца V = 1;Для передачи вращающего момента от редуктора к валу и фиксации деталей используют призматическую шпонку. Проверочный расчет ненапряженных соединений проводят на смятие боковых поверхностей и срез по поперечному сечению. Условие прочности на смятие определяем по формуле: (4.25) где Т - вращающий момент, Н?м; Рабочая длина шпонки определяется по формуле: (4.26) где - длина шпонки, мм;Определяем тяговое усилие опорных колес.Подъезжать к машине для навески или сцепке нужно задним ходом на замедленной передаче, плавно без рывков. Прицеплять ил
План
Содержание сельскохозяйственный фреза машина кинематический
Введение
1. Назначение и обзор аналогов проектируемой фрезы
2. Описание устройства проектируемой машины, описание технологического процесса, регулировок и установок проектируемой машины
3. Технологические расчеты
3.1 Принятые обозначения
3.2 Выбор радиуса фрезерного барабана
3.3 Определение основных технологических и кинематических показателей работы фрезы
3.4 Построение траектории абсолютного движения лезвий 2-х ножей, следующих друг за другом
3.5 Определение мощности, необходимой для работы фрезы
4. Прочностные расчеты
4.1 Расчет вала
4.2 Проверка долговечности подшипников
4.3 Проверка прочности шпоночных соединений
4.4 Расчет колеса
5. Техника безопасности при работе машины
Список используемой литературы
Введение
Основная задача механической обработки почвы - создание благоприятных условий для развития культурных растений, с целью получения высоких и устойчивых урожаев.
В процессе механической обработки почвы уничтожают сорняки, насекомых вредителей, заделываю почвенные остатки, а также для внесения органических и минеральных удобрений, создают условия для накопления влаги.
В земледелии различают 3 вида обработки почв: 1) основная
2) специальная
3) поверхностная.
Основная обработка почв - это вспашка плугом с предплужником, с оборотом пласта на глубину 20-35 см.
В районах подверженных ветровой эрозии (разрушение и выдувание плодородного почвы слоя почвы под действием ветра) основная обработка почвы состоит в рыхлении плугами - рыхлителями или культиваторами - плоскорезами на глубину 16-30 см. без оборота пласта.
При такой обработке, на поверхности сохраняется стерня, которая защищает почву от ветровой эрозии - разработка академика Мальдева.
Специальная обработка почв - включает в себя вспашку деленных и болотных почв, плантажную вспашку, глубокое рыхление, фрезерование почвы, бурение ям под посадку деревьев.
