Проектирование отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали IV группы легирования - Дипломная работа

Описание функции КИП печи подогрева Защитная система перекрытия подачи газа 5.1 Влияние режимов низкотемпературной нормализации на структуру, механические и магнитные свойства изотропной стали Капитальные затраты на возведение здания Капитальные затраты на силовые машины и силовое оборудованиеПроект термического отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали марки 0401.Применение нормализации после горячей прокатки способствует получению более однородной структуры, а, следовательно, и повышению однородности магнитных и механических свойств электротехнических изотропных сталей. Так нормализация приводит к расширению протяженности рекристаллизованной зоны и получению более однородной структуры по сечению полосы. Возрастает показатель пластичности кремнистой стали, что заметно сказывается на дальнейшем технологическом переделе и повышаются магнитные характеристики готовой электротехнической стали. Нормализационная обработка является составной частью длинной цепи технологических переделов электротехнической стали, поэтому строительство термического отделения для нормализации целесообразно осуществлять в системе цеха проводящего полный цикл обработки электротехнической изотропной стали. Низкие удельные потери и большая индукция стали позволяет значительно уменьшить габариты электромашин при той же мощности и снизить потери электроэнергии, что даст значительный экономический эффект.Легирование железа кремнием производится с целью изменения его магнитных и электрических свойств путем увеличения удельного электросопротивления, уменьшения констант магнитной кристаллографической анизотропии и магнитострикции, укрупнения величины зерна, энергичного раскисления жидкого металла в процессе выплавки и некоторой графитизации углерода. Так, при изменении содержания кремния от 1 до 4 процентов удельное электросопротивление сплава возрастает в 2,5 раза, что приводит к соответствующему уменьшению потерь на вихревые токи. При содержании кремния около 6,5 процентов имеет место наибольшее значение магнитной проницаемости (рис.1), что связано с близким к нулю значением магнитострикции и малой постоянной магнитной анизотропии (рис.2 и рис.3). Введение кремния положительно сказывается на коэффициенте магнитного старения, который снижается с 6-8 процентов при содержании кремния один процент до 2-3 процентов при содержании кремния 4 процента. В связи с понижением пластичности при увеличении содержания кремния в стали, а также увеличением твердости и хрупкости, для холоднокатаных марок стали используют содержание кремния не более 3,8-4 процентов, а для горячекатаных - не более 4,8 процентов.Первым условием выбора температурно-скоростного режима нормализационной обработки является формирование в структуре нормализованных полос неравновесного соотношения ? и ?-фаз, со сдвигом в сторону преобладания ферритной составляющей, чтобы обеспечить необходимую технологичность обработки полос при травлении и последующей холодной прокатке.Россия, 2000, №2149194, С21Д8/12 Способ производства изотропной электротехнической стали Способ включает выплавку, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, температуру которого определяют с учетом содержания кремния и фосфора из соотношения: Т = 500 172,7 [Si, %] - 276 [P, %] ± 10 ?C, при изменении содержания кремния в пределах 2,7 - 3,2% и фосфора - 0,03 - 0,08%. Россия, 2002, №2186861, С21Д8/12 Способ получения изотропной электротехнической стали Способ включает выплавку стали, горячую прокатку, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что температуру обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига определяют с учетом содержания кремния и алюминия в масс. Россия, 1999 №2155234, С21Д8/12 Способ получения изотропной электротехнической стали Способ получения изотропной электротехнической стали, включающий выплавку, горячую и холодную прокатки, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что температуру окончательного рекристаллизационного отжига после холодной прокатки определяют с учетом содержания кремния и фосфора из соотношения Т = (3,7 [Si, %]1/2/[P, %]) 880 ?С ± 10 ?С при изменении содержания кремния 1,4 - 2,6% и фосфора 0,05 - 0,15%. Россия, 2004 №2223338, С21Д8/12 Способ производства изотропной электротехнической стали Способ производства изотропной электротехнической стали, включающий выплавку, горячую прокатку, нормализацию, травление, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что концентрация фосфора зависит от содержания кремния и определяется уравнением P = - 0,004 [Si, %]2 - 0,02 [Si, %] 0,168 ± 0,02% при содержании углерода в стали после выплавки менее 0,015% и кремния в пределах 1,4 - 3,4%.

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация

Введение

1. Общая часть

1.1. Задание по курсовому проекту

1.2. Обоснование строительства отделения

2. Технологическая часть

2.1. Выбор марки стали

2.2. Влияние легирующих элементов и примесей на магнитные свойства изотропной электротехнической стали

2.3. Влияние режимов обработки на структуру и свойства стали

2.4.Патентная проработка

2.5. Технологический процесс

3. Расчет оборудования и проектирование отделений

3.1. Описание и техническая характеристика агрегата нормализации