Проектирование операций механической обработки основных поверхностей детали авиадвигателя - Курсовая работа

Выбрать режущий инструмент, технологическое оборудование, рассчитать режимы резания и основное временя 3 операций механической обработки. Эффективность технологического процесса существенно зависит от рационального назначения режимов резания. Завышенные режимы резания, требуют дополнительного расхода режущего инструмента, электроэнергии и трудоемкость обработки.Для поверхностей 12 и 13 выбираем подрезной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава ГОСТ 18880-73. Геометрические размеры резца приведены на рисунке 3. Рисунок 1.2 - Эскиз а) подрезного отогнутого резца; б)расточного резца . Материал режущей части резца - твердый сплав Т15К6.Припуск на обработку удаляем за один рабочий проход: поверхность 12: мм; Принимаем подачу[2]: поверхность 12: мм/об; Определяется по формуле: , где: - коэффициент для материала инструмента, - показатель степени, при обработке резцами с пластинами из твердого сплава: ; =1 [2, с.268, т.2]. С учетом всех найденных величин находим расчетную скорость резания: поверхность 12: поверхность 13: 5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания находится по формуле: поверхность 12: поверхность 13: Корректируем расчетную частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения: Таблица 1 - Ряд частот вращения, об/минДля обработки выбираем дисковую пазовую фрезу ГОСТ 1695-80. Геометрические размеры фрезы приведены на рисунке 5.Назначаем подачу. Назначаем подачу Sz = 0,06 мм/зуб. Назначаем период стойкости фрезы. Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле [2, с.276]: , где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.287, т. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания: Таблица 1 - Ряд частот вращения, об/мин: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Рисунок 3.1 - Схема сверлильной операции № 45. Выбираем сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ10902-77.Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обрабатываемого отверстия, материала инструмента и других технологических факторов [2, с.277, т.25], S = 0,115 мм/об. Назначаем период стойкости сверла. Для сверла диаметром в заданных условиях обработки рекомендуется период стойкости [2, с. Скорость резания при сверлении определяется по формуле [2, с.276]: , где: где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.278, т.28]: = 7; q = 0,4; y = 0,7 m = 0,2. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания: Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения при = 1100 об/мин.Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обрабатываемого отверстия, материала инструмента и других технологических факторов [2, с.277, т.26], S = 0,5 мм/об. Для зенкера диаметром в заданных условиях обработки рекомендуется период стойкости [2, с. Скорость резания при зенкеровании определяется по формуле [2, с.276]: , где: где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.278, т.29]: = 18;q = 0,6; x=0,2; y = 0,3 m = 0,25. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания: Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения при = 1100 об/мин. Осевая сила резания при обработке зенкерами определяется по формуле [2, с.Скорость вращения заготовки: 2. Потребная частота вращения: Принимаем n=300 об/мин. Частота вращения шлифовального круга: Принимаем: nпр=10000 об/мин. Определяем поперечную подачу: 10. Выбираем внутришлифовальный станок 3А252 наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 200 мм;В результате выполнения курсовой работы были рассчитаны четыре операции: токарная, фрезерная, сверлильная и шлифовальная.

Содержание

Задание

Введение

1. Токарная операция

1.1 Выбор инструмента

1.2 Расчет режимов резания

2. Фрезерная операция

2.1 Выбор инструмента

2.2 Расчет режимов резания

3. Сверлильная операция

3.1 Выбор инструмента

3.2 Расчет режимов резания

3.3 Выбор инструмента зенкерования

3.4 Расчет режимов резания

4. Шлифовальная операция

4.1 Выбор инструмента

4.2 Выбор шлифовальной головки

4.3 Расчет режимов резания

Вывод

Список использованной литературы

В результате выполнения курсовой работы были рассчитаны четыре операции: токарная, фрезерная, сверлильная и шлифовальная. Для каждой из них были выбраны инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени для обработки поверхностей. Были заданы станки, для обработки данных поверхностей.

Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т.1 - 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980.

Определение припусков на механическую обработку и технологические размерные расчеты/В. Ю. Гранин, А. И. Долматов, Э. А Лимберг. - Учеб. Пособие. - Харьков: Харьк. авиац. институт, 1993, - 119 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985, 496 с.

Размещено на