Проектирование объемного гидропривода движения подачи шлифовального станка - Курсовая работа

Спроектировать объемный гидропривод движения подачи шлифовального станка, обеспечивающего обработку с силой Р при перемещении стола на расстояние S.При включении привода насоса, шлифовального станка, на панели станка, сливной кран находится в закрытом положении. После включения привода насоса масло через фильтр тонкой очистки поступает по трубопроводу в насос. Насос, создавая рабочее давление, направляет масло по трубопроводу в центральную проточку реверсивного золотника (на рис. Из реверсивного золотника масло поступает в правую или левую полость гидроцилиндра, тем самым, заставляя поршень перемещаться соответственно влево или вправо. Тем временем реверсивный золотник, дойдя до упора, через механизм реверсирования, перемещается в противоположную сторону, тем самым масло под давлением поступает соответственно в левую или в правую полость гидроцилиндра.Для данного гидропривода выбираем масло Турбинное Т30, как наиболее применяемое масло для станков и отвечающее необходимыми свойствами. Приведем необходимые свойства выбранного масла: а) кинематическая вязкость при 50?С - 3 • 10-5 м3/с;Усилие на штоке гидропривода дано в задании и составляет Р = 7000 Н.Определяем расчетный диаметр поршня гидроцилиндра Dпорш. по формуле: (0) где р = 4 МПА - рабочее давление гидроцилиндра, Па; Принимаем по ГОСТ 12447-80 [1] диаметр поршня Dпорш = 50 мм.Определяем величину действительной подачи масла в гидроцилиндр при рабочем ходе Qраб, м3/с, по формуле: (0) где Sэф. раб - рабочая площадь поршня в штоковой камере, м2.Определяем подачу насоса Qнасоса. с учетом утечек, величину которых принимаем из расчета 1% от действительной подачи: (0) где Qmax. Принимаем величину Qmax. значение действительной подачи масла в гидроцилиндр при рабочем ходе: Qmax.Определяем диаметр всасывающего трубопровода dtp.вс., мм, по формуле: , (0) где Vвс. Принимаем по ГОСТ 12447-80 диаметр всасывающего трубопровода dtp.вс. Определяем диаметр нагнетающего трубопровода dtp. нагн., мм, по формуле: , (0) где Qmax-величина действительной подачи масла при рабочем ходе (см. п.3), м3/мин; Принимаем по ГОСТ 12447-80 диаметр нагнетающего трубопровода dtp. нагн. Определяем диаметр сливного трубопровода dtp.сл., мм, по формуле: , (0) где Qmax.СЛ.Выбираем основные характеристики основных элементов гидропривода учитывая рабочие давления и условные проходы элементов по справочнику [1]: всасывающий фильтр - 0,08Г42-М33В; диаметр условного прохода-32 мм; способ монтажа-для встраивания; номинальная тонкость фильтрации-80 мкм; номинальная пропускная способность - 40?400 л/мин; тип фильтроэлемента - сетчатый очищаемый; способ сигнализации - имеется индикатор электрической и визуальной сигнализации, а также перепускной клапан;Определим необходимое давление на выходе насоса с учетом потерь на элементах гидропривода с помощью уравнения: (0) где ? • g = 900 • 9,81 = 8829 кг/(м•с)2 - удельный вес масла; Р = 4 МПА = 4 • 10 6 Па - рабочее давление в гидроцилиндре; ?h - потери давления, определяемые по формуле: (14.1) где ? ? - суммарная длина трубопровода, м; V - скорость в трубопроводе, м/с. Для данного расчета принимаем величены коэффициентов местных сопротивлений: для резких изгибов трубопровода - ?изг = 1;После проведенных расчетов необходимого давления на выходе насоса принимаем гидронасос пластинчатый регулируемый - Г12-53АМ с характеристиками: величина подачи масла - 25,5 л/мин;Определяем общий КПД привода ?общ. по формуле: (0)Определяем минимальный объем рабочей жидкости Vmin.

Оглавление

1. Исходные данные

2. Анализ исходных данных

2.1 Описание работы гидропривода и назначение элементов гидропривода

2.2 Выбор рабочей жидкости гидропривода и описание ее свойства

2.3 Определение усилие на штоке гидропривода, хода штока и скорости движения при рабочем и холостом ходе

3. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра и выбор типа и размеров стандартного гидроцилиндра

4. Определение величины действительной подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр при рабочем и холостом ходе

5. Определение подачи насоса и объемного КПД

6. Определение диаметров всасывающего, нагнетательного и сливного трубопровод по допустимым скоростям

7. Выбор типа и гидравлических характеристик основных элементов гидропривода

8. Определение давления на выходе насоса

9. Выбор типа и описание характеристик стандартного гидронасоса

10. Определение общего КПД привода

11. Определение минимально необходимого объема жидкости

12. Изображение полученного гидропривода с помощью условных обозначений

Литература

1. Исходные данные

Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учеб. для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. - 2-е изд., перераб. - М., "Машиностроение", 1982.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 3. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 2. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978.

Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник. - М.: Машиностроение, 1982.

Размещено на