Проектируются инструменты для четырех видов металлообработки: призматический фасонный резец, круглая протяжка, долбяк. Фасонные резцы - инструмент, чьи режущие кромки имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали. Точность изготовления.
Фасонные резцы - это инструмент, режущие кромки которого имеют форму, зависящую от формы профиля обрабатываемой детали. Фасонные резцы работают в трудных условиях, так как все режущие кромки одновременно вступают в резание и создают большие усилия резания. Их применение не требует высокой квалификации рабочего, а точность обрабатываемых деталей обеспечивается конструкцией самого резца. Протягивание является высокопроизводительным и сравнительно точным способом обработка материалов резанием, применяемым обычно для окончательного получения отверстий и наружных поверхностей различной формы. По производительности протягивание стоит выше других процессов обработки металлов резанием (до 750-1000 заготовок в смену).Обычно габаритные и присоединительные размеры резцов определяются из конструктивных соображений в зависимости от глубины фасонного профиля изделия и длины профиля , т. к. от них зависит количество получающейся стружки и нагрузка на резец при его работе. Высота профиля резца в осевом сечении получается меньше высоты профиля детали. При расчете размеров профиля призматического фасонного резца в нормальном сечении заданными величинами являются углы и , а также размеры , найденные в общей части коррекционного расчета. Pi - размеры высот профиля, полученные при коррекционном расчете. hi - размеры перепадов (высот профиля) детали, переносимые с резца на деталь в процессе обработки. Высота профиля, получаемая при коррекционном расчете 1,9369----Высота точки профиля резца, проставляемая на рабочем чертеже 1,9369----Допуск на высоту профиля , переносимую с резца на деталь 0,2935----Часть допуска высоты , отводимая на погрешности от неточности заточки и установки резца 0,14675----Часть допуска высоты , остающаяся на неточность выполнения высот профиля 0,14675----Допуск на высоту профиля 0,120----Диаметр переднего хвостовика , Силу, допустимую хвостовиком, рассчитываем по формуле , где допустимое напряжение при растяжении, МПА; площадь опасного сечения хвостовика, . Подъем черновых зубьев определяем из условия равной стойкости черновой и чистовой частей по таблице. Вначале для скорости резания и подачи чистовых зубьев устанавливаем наработку чистовой части: По той же скорости резания и стойкости черновых зубьев находим подъем черновых зубьев на зуб на сторону. Остальные элементы стружечной канавки: ; Число одновременно участвующих в работе зубьев определяем по формуле отбрасывая дробную часть: Шаг и профиль переходных зубьев - такие же, как у черновых. Припуск на черновых зубьях находим по формуле: , где припуск на переходные зубья; припуск на чистовые зубья.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Проектирование фасонного резца 8
1.1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца. 8
1.2. Выбор типа фасонного резца. 8
1.3. Определение углов режущей части. 9
1.4. Определение габаритных и присоединительных размеров резца. 9
