Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемой детали являются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков. Определим значение половин полей допусков размеров детали: м Пункты 1 и 2 позволяют записать расчетные размеры детали, соответствующие серединам полей допусков.Принимаю рекомендованный материал для фасонных резцов - Р6АМ6 Эта величина выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по справочной таблице. В зависимости от материалов детали и резца принимаю углы: ?0 = 80; ?0 = 220. Во всех остальных точках режущих кромок величина передних и задних углов существенно отличается от ?0 и ?0.Для режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенные поверхности, необходимо выполнить поднутрение, под углом ? ? 20.Расчет профиля фасонных резцов сводится у призматических резцов к определению высотных размеров профиля. Требуется определить для всех точек профиля резца размер Pi (Pi - высотный размер).Вычисление масштаба. где ? - точность построения, которая зависит от находящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и его навыков. В студенческих работах обычно принимается ? = 0,5 мм ? - 0,25 от допуска наиболее точного диаметрального размера обрабатываемой детали. Масштаб 40:1 получается очень большим, в условие входило, что чертеж должен быть на А3, следовательно сделаю масштаб под чертеж А3.Необходимо выбрать измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном. Допуски на размеры профиля резца принимаем равными 20% от поля допуска на соответствующие размеры профиля детали от установленных измерительных баз.Кроме режущей части резца, которая предназначена для основной работы, т.е. для обеспечения профиля обрабатываемой детали на длине , у фасонных резцов делаются дополнительные режущие кромки. С другой стороны изготавливается кромка, предназначенная для образования проточки, по которой будет настраиваться резец для отрезки. LФ - обрабатывает фаску на конце детали, по которой настраивается резец для подрезки детали вразмер. ly - упрочняющая кромка, не предназначенная для резания. l01 - образует на детали кромку, по которой настраивается резец для отрезки детали в размер, так же производит нарезку прутка на глубину t ? tmax профиля детали и этим облегчает работу отрезного резца на последующей операции.После расчета профиля фасонного резца необходимо определить габаритные размеры и размеры элементов крепления резца. По справочной таблице для призматических резцов принимаю рекомендуемые размеры: Максимальная глубина профиля P4 = 13,968 ммШаблон и контршаблон для комплексной проверки профиля резца проектируется как профильный калибр, контролирующий на просвет. При контроле на просвет шаблон прикладывается к резцу так, чтобы базовые поверхности профиля шаблона и резца плотно прилегали друг к другу, а на остальных поверхностях при этом может образоваться просвет. При конструировании комплексных шаблонов, номинальные размеры элементов профиля должны рассчитываться как размеры, соответствующие максимуму тела контролируемого резца. Допуски на линейные размеры у шаблонов задаются в тело шаблона и равны 10% от допуска соответствующего размера профиля резца, а у контршаблонов симметрично и равны 5% от допуска соответствующего размера профиля резца.
План
Содержание
1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца
2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей
4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов
5. Графический расчет профиля
6. Размеры профиля резца в связи и измерительными базами
7. Дополнительные размеры резца
8. Конструирование фасонного резца
9. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца
Список используемой литературы
1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца
Список литературы
1. «Расчет и проектирование фасонных резцов». Методические указания к курсовому проектированию. ЧПИ, 1975 г - 38 стр.
2. Справочник конструктора - инструментальщика. Под общей ред. В.И.Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994г. - 560 стр.
3. Методичка «Расчет фасонных резцов».
Методичка «Металлорежущий инструмент»
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
