Проектирование призматического фасонного резца. Определение размеров дополнительных режущих кромок. Чертёж шаблона и контршаблона для проверки профиля резца на просвет. Проектирование и расчёт фасонной протяжки. Определение толщины срезаемого слоя.
Выберем габаритные и конструктивные размеры резца по таблице 2 [1], величины переднего ? и заднего ? углов резца по таблице 3 [1]. Рассчитываем для круглого фасонного резца высоту заточки резца Н и высоту установки резца h. где R1 - радиус наибольшей (габаритной) окружности резца. Рассчитываем для каждой узловой точки высотные размеры профиля резца, измеренные вдоль передней поверхности. Высотные размеры профиля для каждой узловой точки задаем в радиальном сечении. где - радиусы окружностей, проходящих через узловые точки профиля резца. в) перенесем с помощью циркуля высотные размеры профиля резца из плоскости V на плоскость H. г) Измерим на чертеже высотные размеры каждой узловой точки профиля резца Т2, Т3 и разделим полученные величины на принятый масштаб графического профилирования резца, результаты занесем в таблицу и сопоставим с результатами аналитического расчета.От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки.
Вывод
резец протяжка проектирование призматический
В данном курсовом проекте мы изучили основы проектирования металлорежущего инструмента и его элементы. Проектирование режущих инструментов является одним из главных направлений в машиностроении. От качества и надежности, работоспособности режущих инструментов, применяемых в машиностроении, в значительной мере зависит качество и точность, получаемых деталей, производительность процесса обработки. При проектировании режущих инструментов необходимо знание теоретических основ конструирования и расчета инструментов, нужно уметь правильно определять лучшие для данных условий обработки конструктивные элементы инструментов и создавать оптимальную их конструкцию, учитывая условия эксплуатации, знать основные направления их совершенствования, пути повышения надежности и эффективности, представлять себе возможные направления и перспективы развития режущего инструмента.
Список литературы
1. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Режущий инструмент». Брест, 2012.
2. Г.Н. Кирсанов. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1986 г.
3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник:/ Палей М.А., Тайц Б.А., Марков Н.Н. и др. В 2 т. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Издательство стандартов, 1989 Т.1. - 263 с., ил. Т.2: Контроль деталей. - 208 с.:ил.
4. Нормирование точности. Методическое пособие к выполнению расчетно-графических и курсовых работ для студентов машиностроительных специальностей 2-е издание, исправленное и дополненное. Брест, 2008.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
