Составление карты технологического процесса хромирования на основании выбора электролитов, определения времени подготовительных и заключительных операций и электрохимического осаждения металлов. Описание методики выполнения необходимых расчетов для линии.
Рассчитываем технологическое время процесса молочного хромирования: Где: - время непосредственного нанесения покрытия где: - толщина покрытия; = 36мкм d-плотность металла хрома; d= 7,19 г/см3/1/ i-плотность тока; i= 40 А/дм2 q-электрохимический эквивалент хрома; q= 0,32 г / А. час /1/ Коэффициент загрузки линии рассчитывается по формуле: 4.3 Расчет габаритов ванн Следовательно: Ширина ванны промывки (ширина на 100мм меньше, чем ширина электрохимических ванн): Высота ванны определяется по формуле: hвнут = h1 h2 h3 h4 где: h1-расстояние от подвески до дна ванны, h1 = 250 мм h2-высота подвески, h2 = 850 мм h3-заглубление верхнего края подвески, h3 = 50 h4-расстояние от борта ванн до уровня электролита; h4 = 150 hвнут=250 850 50 150=1300 мм Падение напряжения в электролите: Напряжение на электрохимическом аппарате: Падение напряжения в шинопроводе: Падение напряжения в контактах: Напряжение на источнике тока: Исходя из рассчитанных силы тока и напряжения на источнике на источнике тока для питания ванн хромирования, электрохимического обезжиривания выбираем выпрямительный агрент. Расчет теплового баланса ванн, работающих при температуре цеха, сводится к расчету условной температуры разогрева электролита и принятию решения об обеспечении нормальной работы ванны.Плотность тока в электрофлотаторе 1 - 2 А/дм2;Электролитическое хромирование является эффективным способом увеличения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
