Проектирование лесосушильного цеха - Курсовая работа

Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики. Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло-и массообмена материала с окружающей средой.Сушильные цеха лесопильных предприятий включают в себя ряд технологических и транспортных участков, устройств и механизмов, расположенных в смежных помещениях различного назначения.Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. Классификация видов и способов сушки обычно базируются на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре вида сушки: конвективную, кондуктивную, радиационную и электрическую. Каждый вид сушки может иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования.Операции по формированию и транспортированию штабелей являются очень трудоемкими, включают подвозку сырых пиломатериалов на формировочную площадку, формирование штабелей, загрузку и выгрузку штабелей из камер, подачу на склад штабелей с высушенными пиломатериалами, размещение их на складе, подачу в деревообрабатывающий цех или потребителю.Подвозка сырых пиломатериалов к площадке для формирования штабелей.В лесосушильных цехах применяют два способа формирования штабелей: целым штабелем и из пакетов. Формирование целым штабелем осуществляют либо путем ручной укладки, либо на вертикальных подъемниках. Одним из простейших приемов, облегчающих труд рабочих, является укладка верхней половины штабеля с эстакады, имеющей высоту около 1,5 м над уровнем земли. Вдоль эстакады прокладывают рельсовый путь длиной на один или два штабеля. Первоначально с земли на трековых вагонетках выкладывают нижнюю часть штабеля до высоты 1,6-1,8 м, а затем с эстакады верхнюю часть.В камерах периодического действия сушильный штабель укладывается на подштабельные балки или треки и перемещаются на них по рельсовым путям, как в цехе, так и в камере. Трек представляет собой двухколесную тележку, устанавливаемую на один рельс.Высушенный штабель разбирают на сушильные пакеты с помощью крана и выдерживают в остывочном помещении.При укладке должны обеспечиваться: механическая прочность штабеля, стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов, обдув всех досок в штабеле циркулирующим сушильным агентом. Правила укладки регламентируются руководящими техническими материалами по технологии камерной сушки древесины. Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы древесины и одной толщины. В результате неправильной технологии сушки могут возникнуть два существенных вида брака, - деформирование (результат недостаточного зажатия пиломатериалов, т.е. несоблюдения правил их укладки в штабель) и растрескивание (результат неудовлетворительного процесса сушки). Между рядами досок помещать сухие прокладки сечением 20х40 мм после калибровки на рейсмусовом станке при строгании с двух сторон, длина - строго по ширине штабеля.Проведение процесса сушки пиломатериалов и заготовок в камерах всех типов характеризуется следующими технологическими и контрольными операциям: определение начальной и текущей влажности древесины; назначение режима сушки; загрузка камеры и начальный прогрев древесины; управление сушильной камерой; контроль за режимом сушки и состоянием материала; влаготеплообработка древесины, кондиционирующая обработка древесины.Древесина, выпускаемая из сушилки, должна соответствовать своему назначения. В зависимости от этих требований установлено четыре категории качества сушки: первая категория - сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая особо точную механическую обработку и сборку деталей и узлов наиболее квалифицированных изделий (музыкальные инструменты, точные приборы, спортинвентарь и т.п.); вторая категория - сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая точную механическую обработку деталей и узлов квалифицированных изделий (мебель, столярно - строительные изделия); третья категория - сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов для менее квалифицированных изделий деревообработки (тара, товарные вагоны); нулевая категория - сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности.В соответствии с теорией для древесины ольхи: состав технологических операций будет следующий: начальный прогрев, собственно сушка, конечная влаготеплообработка; для древесины ель: состав технологических операций будет следующий: начальный прогрев, собственно сушка, конечная влаготеплообработка.Режимы сушки для древесины ель определяются по таблице 1 приложения 1. Температура прогрева для древесины ель определяется по таблице 1 при

Содержание

Задание

Введение

1. Технологическая схема лесосушильного цеха

1.1 Выбор способа сушки древесины

1.2 Погрузочно-разгрузочные и транспортные операции

1.2.1 Подвозка сырых пиломатериалов к площадке для формирования штабелей

1.2.2 Формирование сушильных штабелей

1.2.3 Устройства для транспортировки штабелей

1.2.4 Транспортировка сухих пиломатериалов в деревообрабатывающий цех для дальнейшей переработки

1.3 Основные требования к укладке пиломатериалов

2. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов

2.1 Технологические требования к сухим пиломатериалам

2.2 Выбор числа и характер технологических операций

2.3 Определение параметров технологических операций процесса сушки

2.3.1 Определить режимы технологических операций

2.3.2 Определить продолжительность технологических операций

2.4 Контрольные операции

2.4.1 Контроль параметров среды

2.4.2 Контроль влажности пиломатериалов

2.4.3 Контроль за внутренними напряжениями

3. Технологический расчет

3.1 Описание работы сушильной камеры

3.2 Расчет потребного количества сушильных камер

3.2.1 Перевод объема подлежащего сушке пиломатериала в объем условного материала

3.2.2 Расчет производительности сушильной камеры в условном материале

3.2.3 Расчет потребного количества сушильных камер

4. Планировка лесосушильного цеха

Заключение

Список литературы

Приложения

Задание на курсовой проект

Тема «Проектирование лесосушильного цеха»

Цель работы: 1. Овладение методикой расчета параметров процесса сушки

2. Расчет потребного количества сушильных камер для заданного количества пиломатериалов

Исходные данные: Таблица 1

Спецификация пиломатериалов

Порода Толщина пиломатериалов, мм Ширина пиломатериалов, мм Длина, мм Размер штабеля, м

Ольха 40 110 4000 6,5х1,8х3

Ель 19 75

Таблица 2

Параметры сушки

Порода Начальная влажность, % Режим Тип камеры Скорость сушильного агента м/с Колво штабелей в камере Начальная тем-ра, С Объем производства, тыс. м3

Ольха 85 Норм УЛ-2 1,5 2 10 4

Ель 70 15 10

Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы: -процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течение определенного времени на заданном уровне

- процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины

- процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства

В данной работе, мы подробно рассмотрим все стадии процесса сушки древесины хвойных и мягких лиственных пород, определим все параметры процесса сушки, продолжительность параметров сушки